三、减速机：减速机的稳定性不足，速比不合适，大多数厂家配备的是单输出轴减速机，未经

过严格的工作环境测试，扭矩力不匹配，在工作过程中，对辊存在主动和被动之分，容易导致

设备颤动，原料颗粒成型率降低，噪音过大等不良现象。减速机是对辊挤压造粒机的重要传动

核心，产量和产品的硬度很多情况是减速机决定的，正因如此，我公司在选择减速机上尤为关

注，经我们和山东安信机械合作研发，根据造粒机的数据要求，采纳国内外减速机的设计特性

，最终成功制造出和本公司产品相配套的双输出轴硬齿面减速机。我们根据齿轮减速机的齿轮

面硬度的大小，将齿轮减速器分为硬齿面减速机和软齿面减速机，在外形上、结构上来说两者

的几乎没有差别，主要在齿轮、蜗杆的锻造材料机后期处理上有所差异，造成两种产品的负载

、寿命及使用范围不同。软齿面系列产品就是、齿轮没经过硬度加工或精度没达到硬齿面要求

的产品，软齿面工艺要求简单，承载负荷相应较低，使用寿命相对较短，造价也低廉，适应承

载负荷较小的机械设备。硬齿面减速机，齿轮都是采用硬度高的材料锻造而成，经过热处理后

使硬度达到350HBS以上，达到这个硬度以上的齿轮减速机就称之为硬齿面齿轮减速机。硬齿面

减速机其优点体积小，噪音小，承载负荷大，故障率低，使用寿命长的优点。

   四、整粒部分：整理机是造粒机压辊挤压完毕后，由于颗粒与颗粒之间相互连接，必须通过整

理机上的狼牙爪破碎，由狼牙爪的顶端挤出筛网，最终得到我们所要的颗粒形状。整粒的好坏

，直接影响产品的质量和数量，整粒机是和挤压部分不可分割的整体。影响整粒机成型率和产

量的有几个问题，1.设计内腔太小，落料多后，狼牙爪无法及时粉碎排出，造成机仓内存料太

多，容易破碎成粉状。2.间隙，狼牙爪与整粒筛网的间隙非常重要，间隙太大，破碎完的物料

不能及时排出，容易存底，造成堵料，成粉率降低，相反，间隙太小，狼牙爪在运转过程中，

容易把颗粒形状破坏掉，也使成型率降低。4.破碎辊转速，狼牙爪（破碎对辊）转速的快慢也

会影响产品的成型率，太快容易打碎物料，太慢容易造成堵筛，国内大多数厂家采用主轴传递

下来的动力作为破碎机的使用，可能由于传递的速度不够，造成成型率降低，再就是一般厂家

都用链式传递，由于我们生产的都是高腐蚀性化工产品，链条很容易就被腐蚀坏掉，更换起来

，劳动强度也比较大，我们公司根据以上不足，在整粒机上做了大大的改动，4.1 独立的动力

传动，提高了成型率，4.2加大内腔，使物料有充分的流动空间及时排除，4.3间隙调整合理。

    五、机座部分，机座的加工精度及密封槽的设计合理程度，也会影响整机的使用寿命，如密封槽设计不合理，直接导致粉尘侵入轴承，使轴承因灰尘而损坏，机座的稳定性直接影响整机的寿命，如加工粗糙，公差太大，对辊就无法调整精度，轴向不平衡整机跳动增大，整机不稳，使用寿命缩短。更换压辊，更换压辊是每个客户最担心的事情，当压辊使用到无法成粒时，需更换新压辊，拆装是件非常麻烦的事情，全国所有厂家采用的机座都是轴承镶嵌式，拆装起来非常困难，很容易造成轴承损坏，工作强度也非常的大，我公司根据多年的设计经验，我们把机座采用上下二合式，拆装非常简单，对工件也无损伤，大大降低了劳动强度，提高了生产效益。

拉制方法编辑

传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（最常用的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。

这最常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因

此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。

塑料造粒机——功能：

采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、

LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平

稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普

通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优

良品质。

塑料造粒机——生产原理：

采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。

塑料造粒机——用途：

塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、

编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废

旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

山东泰安市万邦机械有限公司是一家从事挤压造粒机系列设备的研制、开发及制造的专