大型钢板库的环保效果,完全可以达到无尘排放的要求。这一功能,完全符合目前“绿色”战略的政策性要求。如果生产工艺自成系统的采用大型钢板库,储存和运输环节将以无尘排放的效果,展示无污染危害的环保作用。大型钢板库的核心技术是基础和排料,基础我们采用无桩自浮原理进行设计,不同的地质条件基础形状也随之改变。从最初的一代库发展到现在的四代库,排空率由原来的75%提高到现在95%以上。库底气化的功能,可以将库内储存的物料分成多个区位,进行分区气化均匀混合,物料将通过库底通道排出库外,排料量可根据用户的需要设定。用户采用何种方式外输,均可按要求有控制的送入外输设备。大型钢板库的使用年限,只要库体外表无锈蚀,50年内可确保安全使用。 大型焊接钢板仓的主要结构一般分如下几大部分:
库顶、库体、库基础、气化卸料设备、物料输送设备、控制系统、仪器仪表等
库顶是大型钢板库的主要部分之一,主要功能:密封防雨、支撑库顶收尘设备重量、支撑输送设备重量等,因此要求有足够的强度,同时自身重量不能过大,以免导致基础荷载增加,同时增加造价。对于直径比较大的钢板库来说,一般采用网架结构,此结构具有承载大、自重小等优点。
目前经常采用的结构形式有:
经纬肋与顶板焊接型、轻型钢构型、H型钢组合、网架型等。
1、物料进仓
1.1选择物料需要进入的仓号,在关闭对应的仓底闸门和仓壁入孔门后,打开仓顶闸门,开启进料设备。
1.2应该从中心进料孔进料,保证物料垂直进入仓内,严禁斜向进料,否则会引起筒仓偏载,并可能将筒仓壁磨穿。必要时应采取纠偏措施。
1.3装料的高度以物料达到仓内上料位报警时为止,没有安上料位的必须人工记录,且不可多装载正常情况下物料与仓壁的接触部分的高度应略低于直筒上缘(200mm为宜)。
1.4装料时严禁仓内出现明火或电火花,仓内配备的照明及电动设施必须符合防暴要求。
1.5在装料过程中,仓顶通风口必须打开,以便尽量降低仓内粉尘浓度(只筒仓储存粮食时)。水泥仓在装料时仓顶除尘器必须打开。
1.6在装料过程中,绝不允许人员进入仓内工作,如需进入,必须停止进料,并把仓内粉尘浓度降低到允许范围内才可进入。
1.7装料结束后,关闭仓上进料闸门。