胶条式中空玻璃的生产温度冬季一般在10~20℃之间，夏季应在20—30℃为宜。固胶条干燥剂是粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域的相对温度稍低。

中空玻璃的生产一般在较大的空间内进行。因此，温度、湿度及粉尘很难控制，有效的措施，就是将玻璃清洗干燥机出口处经过输送至合片。用较小的操纵间封隔，有条件的建议装上空调，一是避免夏季操纵职员的汗渍滴进环境，二是与较空间的粉尘陨离。封隔空间不需要太大约(长×宽×高)足够。

影响中空玻璃质量的因素主要有原材料的选用和生产制造工艺。其中原材料的质量将直接影响中空玻璃的质量和使用寿命。目前国内中空玻璃主要有三种：槽铝式单道密封、槽铝式双道密封、复合密封胶条式中空玻璃。槽铝式单道密封因其密封性差，易进潮气，导致玻璃结露、结霜，使用寿命短，已逐渐被淘汰。

中空玻璃设备的突出优点是节能与环保，现代建筑能耗主要是空调和照明，前者占55%，后者占23%，玻璃是建筑外墙中最薄、最易传热的材料。

大部分玻璃加工厂使用的中空玻璃生产线都是半自动式板压或辊压生产设备，其生产节奏的快慢主要受限于压片机的速度和在线清洗机的速度。若想提高一次提交成品率，就必须落实合片前各个工序的自检和互检，从上片检查、铝框制作乃至丁基胶涂布，尤其是要注意上框工序的质量检查，因为任何缺陷在该工序都基本可以显现出来，而且在合片前能较容易地进行补救处理。