方桶的使用寿命长，在正常灌装、运输和装卸条件下，保质期1.5年。产品技术参数严格执行国家标准，产品外观设计和产品尺寸也可以根据需要量身定做。那么，如此完美的方桶，其制造工艺有哪些技术要求？

　　1、剪料。铁料必须是经过检验合格材料；剪料前先试剪做首件，首件合格才剪大料；下料垂直偏差≤0.2mm；下料不允许有压痕、刮花；剪料边缘不能有披锋。

　　2、切角。根据方桶身卷线大小，确定合适切角尺寸和形状；切口整齐，尺寸一致，无毛刺，无刮花。

　　3、击凸。击凸位置准确，允许偏差0.2mm以内；击凸深度合适，正常情况下击凸以图文轮廓清晰，效果好，不严重扭曲变形为标准，平面击凸凹深度0.4±0.1mm，浮雕立体击凸效果应立体感强、美观等。

　　4、成型。成型结构、尺寸大小与图纸吻合，表面刮花按标准判定，不能有变相现象。

　　5、扣骨。扣接处结合均匀、平滑。不能有显着错角、刮花、扎破铁皮、松骨现象。

　　6、扣底。底与方桶身下部卷线扣合紧密，紧压不松动、不脱落。

　　7、封底。目视周边不能有犬牙及凹凸不平状，不能有卷边不完全、双线、刮花等不良现象，封底紧密，线条美观。

　　以上工序进行完毕，不要忘了冲压。先调好冲压定位，保证与图纸位置相符；取条料时防止表面拖花；冲压拉伸深度符合产品尺寸要求；冲压成型后形状、尺寸与标准要符；冲压过程防止刮花、变形。

方桶的使用让我们的生活工作更加的方便，而且储存食物和产品的时候，能延长保质期，那么为了提高它的生产质量，我们在生产中以及购买的时候，需要对方桶进行质检，检测的各项检测标准都有哪些？

　　首先，方桶在设计及生产过程中，必须注意以下几个问题：吹胀化、延伸化、垂直载荷强度、容器刚性、支承面、口盖螺纹、形状与外表面及成型、温度、压力等，以保证方桶的机械性能、成型性、模具结构及加工的合理性及容器使用条件。其工艺流程为：混料→螺杆挤料→合模→吹塑→开模→冷却→修边→检验。

　　其次，方桶的性能检验。开口方桶须进行垂直冲击跌落试验、堆码试验、密封试验。闭口方桶须进行垂直冲击跌落试验、堆码试验、气密试验、液压试验。安装式提手及整体式提手的方桶还需做悬吊试验。

　　在外观上，桶体对称部位壁厚比，不大于2:1，无砂眼、无塑化不良，外壁、嘴口平整光洁，直径不大于2mm的气泡不多于2个，黑点杂质长度不大于4mm，桶口件重合紧密，互换性好。

　　方桶在做垂直冲击跌落试验时，试样在—18℃条件进行。跌落高度：如用水做替代物拟装商品密度不大于1.2的为0.8m；拟装商品密度大于1.2的跌落高度为0.67m×密度。

在生活中，我们经常见到各式各样的包装桶，其中方桶因为制作工艺简单，使用方便，如今在多个领域都有所应用，那么您知道方桶是如何生产出来的吗？

因为圆锥体的平面图是扇形，要是按照扇形制作会相当复制的，对设备的要求高，而且也不利于大量的生产，现在一般都会使用方桶胀锥法，这种办法的好处是在制作材料的时候，按照锥形的一头直径展开，制作成长方形，然后焊接成圆柱形体，再往里面加入胀锥模具，通过小型液压机一次性搞定。

方桶在简单焊接的时候，要是使用普通的滚焊，焊接宽度是板厚的8-10倍，那么焊接处的强度是没有问题的，拉伸的时候不会出现断裂等迹象。

焊接时因方桶冷却不当，金属冷却速度会变快，晶粒变细，或焊接处没有清洗干净，有氧化皮等因素的影响，所以在生产实践中难免会出现断裂，这都是很正常的，没什么大问题，非常容易处理和消除。