目前3D打印技术在陶瓷方面的应用有陶瓷粉末激光烧结、陶瓷树脂复合材料光固化、CDM挤出式盘筑成型以上三种方式。材料是关键，前面两种材料需加入粘合剂混合材料，预烧结或光固化后再次烧结成型，材料及设备价格昂贵，无法适合普通消费者。相比之下，陶泥CDM挤出式盘筑成形采用原生态粘土材料，不需任何添加剂，从其易学、成本低的优点来说，更适用于广大陶艺爱好者进行3D打印体验创作，平均每分钟约1cm高度的打印成型速度，对使用者来说，体验感更强。

厦门市工业设计中心团队在研发过程中发现，如果仅仅对现有3D打印机进行改装，而不从根本上调整打印技术来适应陶泥材料的特殊性，打印出来的陶器会变形、倒塌，同时烧制以后也会出现热抗性低、开裂等诸多问题，无法与传统工艺制造的陶瓷器型媲美。因此，厦门市工业设计中心团队在与福建德化凤凰陶瓷研究所合作花了近一年时间潜心研究，终于领略了陶泥的本性，催生出基于全新理念的泥料，彻底解决了陶泥倒塌的问题，同时也总结出了一套适合陶泥的3D打印流程，并制造出适合不同用户的陶泥3D打印机款式，最大可以打印体积为800*800*800（cm）的器型。用户可以在操作过程中与陶泥3D打印机进行互动，用技术启发艺术，艺术挑战技术，在这个跨界的时代，艺术的表现可以无所不能！