网纹辊清洗常用的四种方法浅谈

中国辊业网除提供大量花辊,轧辊,托辊,胶辊供求信息外，还汇聚了花辊行业动态，制辊技术等最.新资讯，下面是网纹辊清洗常用的四种方法浅谈一文，希望对花辊企业有所帮助。

网纹辊是靠网穴来传递油墨的，而网穴很小，在使用过程中很容易被固化的油墨所堵塞，从而影响油墨的传递效果，因此，加工质量再好的网纹辊，若不重视清洗也不可能印出好的印品。目前网纹辊的清洗方法有如下几种。

1、手工清洗法

将清洗剂涂覆于网纹辊表面，对于镀铬金属网纹辊应用铜丝刷子进行清洗；而陶瓷网纹辊则必须用钢丝刷子进行清洗。

此类清洗方法比较方便，不会产生污染，但若清洗不彻底，会影响传墨效果。一般适用于低网线的网纹辊或不是很脏的网纹辊。

2、强腐蚀化学清洗法

将腐蚀性清洗剂（一般为碱溶液）均匀涂抹在网纹辊表面，必要的话，在网纹辊表面包裹一层塑料制品以防药液挥发，将网纹辊烧蚀1～48小时，待固化的油墨充分软化后，再用水或酒精药液（不可用醋酸等酸性溶液）结合手工清洗法对网纹辊进行清洗。

此类清洗方法清洗效果较好，但对网纹辊有一定的腐蚀作用，并会造成环境污染。

3、喷射清洗法

将小苏打软化性清洗介质喷射到网纹辊表面，将固化的油墨击碎，以达到清洗的目的。小苏打易溶、无毒、在与其他物质相碰时其结晶体易于破碎，不会对网纹辊表面和墨穴壁产生破坏作用，因此，这种清洗方法具有良好的清洗效果，有推广和使用价值。

4、超声波清洗法

将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗池内，清洗时，网纹辊缓慢转动，液池中的可发送高频声波的变频装置开始工作，使溶液振动产生气泡从而引起内向爆炸，连续的内向爆炸力，把油墨从网穴中逐出，随清洗液流走，清洗时间一般15～45分钟。

但是由于长时间的振动，陶瓷网纹辊表面会产生微小的裂痕，裂痕不断积累，使高pH值或粗化学品渗入多孔性的陶瓷涂层内，逐步对基材产生腐蚀，从而影响网纹辊的寿命，因此在对网纹辊尤其是陶瓷网纹辊进行清洗时，切忌太过频繁。

定义优质水辊清洗剂

  水辊是胶辊产品当中的一员，又可以称为水胶辊，水辊在印刷机设备当中主要负责保持印刷过程当中的水墨平衡多，有水辊在，就能够保证印刷制品不出现出水较多造成的图案文字较淡；或者油墨量较多产生的图文晕染模糊等状况。

　但水辊与其他胶辊产品相同，同样属于印刷机械设备中的消耗配件，消耗品本身的寿命就不会过长，若不注重保养使用规范的话，其寿命将会更加让人堪忧。说到水辊的保养就不得不提到水辊清洗剂了，对水辊来说，清洗保证表面的清洁度是重要的手段策略之一。在清洗时必须配合使用适用的水辊清洗剂，否则容易出现因清洗导致胶辊性能下降或特性遭到破坏等问题。同时应掌握水辊清洗剂的正确使用方法，避免不正当的操作带来的资源时间等方面的浪费。

　那么到底何为适宜的水辊清洗剂用品呢？优质的水辊清洗剂不急能够完全去掉胶辊的污垢，还能在较长的时间内在表面形成均匀的薄水膜，此薄膜具有亲水性，并且清洗剂在使用后不能对水辊材质产生不良影响。其次，优质水辊清洗剂应满足用户使用方便的需求，不管是干燥还是含有水分的状态下进行清洁，均能产生清洁作用才可。水辊清洗剂的便利性还应体现在，当清洗作业完成后，等待水辊干燥即可开始投入印刷作业。满足了以上要求的清洗剂，就是真正优秀品质的水辊清洗剂了。

电镀辊技术会使用到哪些液？

电镀辊实际上既可以将其定义为辊产品的一种，又可以将其理解成为辊加工的一种技术。电镀辊技术就是指在辊产品的表面应用电镀技术，是辊表面达到一定程度的光洁度与洁净度，从而保护辊产品不被杂质侵蚀腐害，电镀辊也是为了使辊获得自身保护力的手段之一。

但电镀辊应保证镀层与辊表面之间的有足够的粘合力，才能让表面光滑、平整，富有较高的抗腐蚀性的结合力。但经过对现实状况的观察会发现，经过电镀辊之后，镀层容易出现剥落、起泡、花斑、抗性差等状况，一般这些问题状况的产生都可归结于镀电预处理的不当而导致的。

电镀辊的预处理工艺通常包括抛光、除油、浸蚀和预镀等工序。在这些工序当中，往往除了技术的娴熟应用之外，还会使用到一些具有专业性功能的特殊润滑油剂品。比如脱脂液、浸蚀液、抛光液、预镀液等等。其中预镀液是为了防止镀件在浸入某些电镀液时，基体被溶解，从而加大置换出的附着力度，但要注意，对于不同的金属应使用不同的预镀液。

而脱脂液、浸蚀液、抛光液的作用分别为，去除镀件表面的油脂，使镀件表面与镀液具有良好的浸湿性；除去镀件表面的氧化皮和钝化膜，使镀件表面活化。抛光液能使镀件表面平整产生光泽，分化学抛光液和电化学抛光液两种。使用这些专用液，就是为了让电镀辊的效果更佳，更出色，性能与