容恒轴研科技全自动轴承下分球式保持架铆合装配机

容恒下分球保持架铆合装配机是在吸收、引进国际先进工艺的基础上研发形成的，该设备采用标准化、模块化工装设计，并采用了自下而上的分球方式、气液增压缸铆合、配备影像检查系统

特点：

1、  电机回旋式分球

2、  轴承多重定位，保证了定位的精度，实现了小游隙轴承的装配

3、  充分利用轴承轴向游隙、自下而上的钢针分球方式，大大减少了装配过程中可能产生的钢球伤。

4、  铁质保持架装配和尼龙保持架装配，可在一台设备上实现完成

5、  完善的检查工序，包括保持架整体高度检查、少铆钉检查、铆合检查等

6、  柔性保持架对位机构，避免保持架的压伤

7、  铆合后各铆钉高度检查，极大的保证了铆合质量

8、  工装标准化，模块化更换、快速方便、换型需调整的尺寸在PLC中已储存，可随时调用

9、  配备影像检查系统，更能避免缺铆钉、缺钢球现象的产生

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公司研究内容与主要目标

我公司研发轴承智能制造检测系统是全面整合制造资源，全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具、可以为制造企业提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量、提高服务质量、产品跟踪和进行车间精细化管理。

现有条件和技术能力

无锡市容恒轴研科技有限公司是一家专业轴承加工成套设备及检测设备的生产型企业，公司拥有自主化轴承装配设备和检测设备60余种，至目前公司已通过国家专利7项，申请国家发明专利3项，国家实用新型专利4项。与上海容恒信息科技有限公司紧密合作开发轴承智能制造检测系统，并已投入到市场应用。

技术核心与创新特色

1、  独有Ipensee平台具有很好的兼容性，对不同设备的信息接入端口具有较强的包容性。

2、  个性化定制满足轴承上下游生产制造企业的生产监控需求。

3、  对每一个产品进行编号，从原材料加工——检测——用户使用过程实时监控，实现产品可追溯性，对企业用户生产产品的一致性做出有力的数据支持。

4、  对设备状态、车间和生产线的计划合理调整，从而提高轴承产品的相互匹配率。

5、  后台大数据分析，按照设定的规则精确判断，从而对轴承行业上下游企业生产的配套产品进行统一的精确匹配。

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