2L密炼机技术参数

混合容量：------------------------2L

驱动电机：-----------------------3.7KW

翻转电机：------------------------400W

翻转角度：------------------------110度

产 量 约：-------------------------1.5-2.8KG/次

机 重：--------------------------800KG

尺 寸：---------------------------1660*900**2000mm

　　密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。

强力加压式密炼机月检要求

1：包括密炼机周检要求

2：拆卸检查密炼机转子端面密封装置的定圈和动圈的磨损情况，并作清洗处理。检查密封装置润滑油的油压和油量是否达到要求。

3：检查密炼机加料门气缸、压料气缸工作情况，清洗油水分离器和消声品。

4：检查密炼机齿联轴器、棒梢联轴器工作状况。

5：检查密炼机冷却系统工作是否正常。

6：检查密炼机旋转接头密封件是否磨损，有无泄漏。

7：检查密炼机卸料门锁紧装置动作是否灵活，开、闭时间是否达到规定要求。检查下落式卸料门门座上的垫块与锁紧装置上垫块的接触位置是否在规定范围内，并进行调整。检查锁紧垫块与卸料垫块的磨损情况，接触面涂MOS润滑脂。

8：检查密炼机滑动式卸料门与挡圈间和密炼室间的间隙量，并进行调整。

密炼机产品特点

1、利拿牌密炼机的核心部件与技术来自台湾，进口配件，性能优越；

2、密炼机转子为椭圆剪切型，转子工作表面和混炼室混炼槽堆焊耐磨硬质合金，经打磨后镀硬铬处理并抛光，混炼室内表面和上顶栓均镀硬铬，抗磨损，耐腐蚀，使用寿命长；转子，混炼室和上顶拴均采用循环通道结构，以实现热传导介质的循环，根据不同生产工艺要求，可通过蒸汽和冷却水对物料进行加热和冷却，转子采用优质火车轴材料，整体结构，传动力大，并用滚动轴承支承，维护方便，使用寿命长；传动装置采用硬齿面卧式减速机，结构紧凑，传动效率高，噪音低，维护方便；本机采用混炼室翻转卸料，分机械翻转和液压翻转供客户选择；电器系统使用常规电器，主要元器件采用进口元件，使用效果稳定；

卸料翻转机构：由制动电机，摆线减速机和铜蜗轮结构组成机械翻转，也可选用我公司研发，行业领先水平的液压翻转，推动混炼室翻转140度卸料；

3、转子：采用整体火车轴材料高精度处理；传送力佳，带长短凸棱转子，转子轴中心有孔与凸棱内棱相通，形成冷却循环通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬质合金，经打磨，镀硬铬后抛光；

4、测温装置：混炼室底部中间装有高耐磨，高灵敏度插入式热电阻，与电控系统相接，监测，控制混炼温度；

5、加热冷却系统：采用整套管路系统，供冷却或加热介质（水，蒸气或油）分三路通入转子凸棱，混炼室及上顶栓，对物料进行循环冷却或加热；

6、混炼室：由优质耐磨钢精制而成M形精明强干炼槽与两块侧板组成；采用夹套式结构，供冷却或加热用，内表面镀硬铬；

7、电控系统及电动机：电器采用常规进口元器件，主电动机选用国内知名品牌，安全，高效，节能；

8、主传动系统：由主电机，减速机，速比齿轮箱组成，使两转子实现相向差速转动；

9、防尘密封装置：混炼室上口与机架悬壁接口处采用弧型板槽迷宫式结构，防尘效果好，转子轴端面采用合金钢套，接触式无润滑弹簧张紧结构，密封可靠，耐磨耐用；

10、气控系统：双向气缸驱动上顶栓升降，混炼室超载时，由电流指令，上顶栓自动上浮减压，可以保护电机，必要时手动升起。

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