玻璃精雕机进行零件的加工时，加工程序该如何处理：

1.刀具补偿

　　玻璃精雕机的刀具补偿就是将编程轮廓轨迹转换为刀具中心轨迹，以保证刀具可以按照其中心轨迹移动，从而方便加工出所要求的零件轮廓，并且实现程序段之间的自动转换。

2.进给速度处理

　　玻璃精雕机的加工程序会根据编程进给速度来确定脉冲源频率或者确定每次插补的位移增量，以保证各坐标方向运动的合成速度从而满足编程速度的最终要求。

3.插补

　　所插补就是在已知曲线的类型、起点、终点和进给速度的条件下，在曲线的起点和终点之间补足中间点的过程。

4.位置控制

　　在每个插补周期内，若是将插补输出的指令位置与实际位置相比较，用差值控制伺服驱动装置带动机床刀具相对于工件运动。

数控精雕机的故障诊断

问：就是询问机床故障发的的经过,弄清故障是怎样发生的,操作者熟知机机床性能,故障发生时又在现场耳闻睹,询问数控精雕机床开动时有哪些异常现象对比故障前后工件的精度和表面粗糙度,传动系统是否正常,出力是否均匀,背吃刀具量和进给量是否减小,润滑油品牌是否符合规定,用量是否适当.

看：主要是看传动速度的变化,看颜色,特别是主轴和轴承运转不正常,就会发热长时间升温会使用机床表面颜色发生变化,大多呈黄色.看机床零部件有没碰伤的部位,看工件的表面的粗糙度.

听：一般运行正常的机床,它的声音会有一定的音律和节奏,并保持续稳定.

触：是要人用手感来判断机床的故障,用人的触觉判断各种异常的温度升高.

嗅：由于剧烈摩擦或电器元件绝缘短路造成燃烧产生油气焦糊气异味,通过嗅觉诊断也可以收到较好效果.

数控精雕机床进给传动的特点：

1.减小了摩擦阻力,为了提高数控精雕机床进给系统的快速响应性能和运动精度,必须减小运动件的摩擦运动.

2.减少了运动惯量,运动部件惯性对伺服电机的机构的启动制动特性都有影响尤其是处于高速运转的零部件惯性更大影响更大.

3.特有的高传动精度与定位精度,是对加工零件的精度起着关键性作用,对采用步进电动机驱动的闭环控制系统尤其如此.

4.宽的进给调整范围,伺服进给系统在承受所有工作压力的条件下,应具有很宽的雕速范围,以适应加工物料的尺寸和刀具变化的需要,

5.响应速度要快,指令信号的响应速度及瞬态过程结束的迅速程度即跟踪指令信号的响应要快,定位速度和轮廓切削进给速度要满足要求工作台应能在规定的速度范围内灵敏而jing确地跟踪指令,进给系统响应速度的大小不公影响机床的加工的效率而且影响加工的精度.