全合切削液——富兰克出品，中国金属机加工合作伙伴

就润滑性能来说，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。

富兰克科技Francool? Technologies，迄今为止已为中国金属机加工客户提供专业服务超过15年。富兰克主要致力于切削液、脱模剂、轧制液、清洗剂和环保设备的研发和销售。经过十多年的稳健发展，富兰克核心业务已包含金属加工液、零排放清洗解决方案和含油废水处理等。

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“切削液隐藏的这7大问题，你必须得知道！！”之二

4选用切削液时要考虑哪些因素？有哪几个步骤？

影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。

例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言，若同一台插齿机是在一个修配车间里，齿轮加工的批量很小又无后续的剃齿工序，显然就应该选用高活性的切削油，因为此时产品的质量是主要因素，而刀具寿命及加工效率则是次要的。所以切削液的选用因素及步骤不是固定的。但就一般情况而言，影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等）、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关法规方面的规定、经济等。

影响水基切削液使用寿命的主要因素及对策——水质管理

因为水溶性金属加工液的大部分由水构成，水质的好坏对冷却液的使用寿命和性能产生非常大的影响。当水质pH值偏低的话，会引起加工液生锈、腐败、稀释液安定性差等问题；水质硬度太低，会引起加工液起泡；硬度太高，会导致加工液析皂、腐败、分层；水质中阴离子氯离子、硫酸根离子太高，会引起加工液生锈；水质中磷酸根离子太高、水质中有生菌数，都会引起加工液腐败。因此，尽可能使用理想的水质指标范围内的水作为稀释水使用。

富兰克科技Francool? Technologies，迄今为止已为中国金属机加工客户提供专业服务超过15年。富兰克主要致力于切削液、脱模剂、轧制液、清洗剂和环保设备的研发和销售。2014年，集团年销售额再创新高，市场份额在国内品牌中名列前茅，全球专业工业油品牌中，研发实力雄厚。经过十多年的稳健发展，富兰克核心业务已包含金属加工液、零排放清洗解决方案和含油废水处理等。

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