当球磨机的直径、长度及转速率一定时，在装球率不超过50%的范围内，球磨机的有用功率随装球率的增加而增大，生产能力亦随之而提高。但不同的转速有不同的极限装球率，在临界转速以内操作时，球磨机的装球率通常为40%～50%。磨矿介质的合理补加磨矿介质在磨碎物料的过程中，自身也不断地被磨损，尺寸较大的逐渐变成较小的，最后完全被磨耗掉或变成碎片从球磨机中排出。

为了使球磨机在磨矿过程中保持不同尺寸介质始终有适宜的比例，并使介质充填率不变，必须每天都要给球磨机补加一定尺寸和数量的新介质，以补偿磨耗掉的介质量。实践证明，按适当比例补加几种尺寸的钢球，磨矿效果可以提高。为了做到合理补加钢球，现场要定期检查球磨机的球荷总量以及它的粒度组成，了解各种尺寸钢球的磨损情况，以便在生产中不断校正补加钢球质量和比例，逐步达到使球磨机中钢球的粒度组成保持近似于最初装球时的粒度组成。磨损后形状不规则的碎球残留在球磨机中太多时，会影响磨矿效果，应定期清除。清除周期随球的材质而异，铁球一般2～4个月清理一次，而钢球则为6～10个月。

水泥球磨机轴瓦温度的设定大都都在60-70℃之间，这些数据一般都是大华机械专家要球设定的不得超过的保障性的运转温度，至少能保证不高温烧瓦。

但是，大华机械专家分析认为，温度的设定不仅要考虑润滑油的承载能力，使测温系统温度设置与润滑油承载能力疲惫，使测温系统温度设置与润滑油承载能力也疲惫，因此，应对轴瓦合金本身材质及润滑油的承载能力综合考虑设定报警跳停稳定。

     通过多年对客户的跟踪调查表明，在生产规模不大、投资有限的选矿企业，当被研磨的矿石硬度较软并且容易细磨，而生产任务又不太重，对最终产品的粒度要求也较小或0.074mm 粒级含量不超过70%的时候，都应该用球磨机进行一段磨矿流程。

     用球磨机进行一段磨矿流程有球磨机结构较为简单，相对应的投资也会降低；调节简单，容易操作的优势。

     但是当要求用球磨机采用一段磨矿流程一次将矿石磨到所要求的细度，不容易得到粒度较细而过度粉碎少的研磨产物。还有，当球磨机给矿粒度相差较大时，装球很难做到合理，所以磨矿效率也就较低。

     用球磨机采用一段磨矿流程中的分级溢流细度一般是-200目的要占到总量的60%左右，最终产物很难达到较细的要求。

     根据上述特点得出结论：当最终研磨产物粒度要求大于0.2一0.15 mm 时，一般都应该用球磨机采用一段磨矿流程。在规模不大、产量小、投资少、效率低的选矿厂中.为了简少磨矿流程和设备损耗，当研磨产品细度要求-200目的占总产量的80%时，也尽量用球磨机采用一段磨矿流程。

      所以，当选矿厂有条件采用球磨机一段磨矿流程时，都应该尽量采用。