滚筒包胶/陶瓷包胶价格
一、产品结构
1、橡胶面：采用高弹性、高耐磨的橡胶原料，延长滚筒的使用寿命；独特的菱形槽和和型槽提高胶面的摩擦力，以更大牵引力辅助皮带运行。
2、钢衬板：根据不同滚筒的直径尺寸，在出厂时即压好弧度，确保钢板与滚筒的完美贴合。
3、粘合：经高压硫化工艺将橡胶板与钢板粘合，确保两者贴合的稳定性，杜绝开胶问题。
4、压条：导轨的压条被焊接在滚筒上，确保胶板牢牢固定在滚筒表面，辅助滚筒运行。
二、产品规格
l 标准规格胶板底座为2-2.5mm厚度冷轧钢板，胶面厚度13mm，合计厚度15mm。
l 胶面硬度为65°±5，表面布有菱形纹与和型槽。
l 专用导轨压条为冷轧钢板，宽度为20mm，厚度2-2.5mm。
l 橡胶板标准宽度138mm，长度可根据实际尺寸需要剪裁和压弧。
l 规格类型：A1出口型，A2阻燃型，A3耐磨型。
三、产品4大优势
l 成本低：减少停机，提高效率，降低使用成本。
l 安装易：专用压条焊接，安全稳固，操作简便。
l 维修快：滚筒无需拆卸，现场安装，随时更换。
l 寿命长：优质橡胶原料，耐磨抗静电，使用更持久。
滚筒包胶/陶瓷包胶价格
四、产品5大特点
l 耐磨性：采用高弹性、高耐磨橡胶原料制成。
l 摩擦性：菱形槽和和型凹槽辅助皮带运行，摩擦力、牵引力加倍。
l 散热性：槽纹以及插板之间的间隙能够起到良好的散热效果，降低摩擦热度。
l 适应性：满足抗寒、耐高温、抗静电、抗阻燃、无毒等各类指标要求。
l 量身定制：根据不同规格型号的滚筒尺寸量身定制，满足每种直径与长度的滚筒的需求。
五、包胶计算方式
滚筒直径×3.14÷160=所用组合胶板的排数（最小直径101.6mm以上均可以此方式进行包胶）
筒包胶材料由高质耐磨橡胶制成，无论是滚筒橡胶、粘接剂还是现场施工工具，都是从德国原装进口，适合于各种条件下的滚筒包胶，传统热硫化滚筒包胶由于硫化压强较低（6-8Kg/m）,橡胶含硫量偏高而且耐磨性能较差，使用中容易老化，热包胶加工的滚筒使用不久后，硬度则达到80-90邵氏，对输送带的附着力下降，且清洁功能差，会导致滚筒包胶局部磨损加快，引起皮带跑偏，给生产带来一定的安全隐患。而使用德国TIPTOP材料冷包胶具有明显的优点，首先冷硫化滚筒包胶与金属滚筒的粘接力为12N/mm,而热硫化只有3N/mm,其次，橡胶密实度高，橡胶含胶量大，耐磨抗冲击性能更加优异，提高了滚筒橡胶的使用寿命。大大简化了滚筒包胶的工艺流程，提高了工作效率！
山东世邦供应全国各大煤矿电厂滚筒包胶业务，可以进行现场滚筒包胶抢修，可根据不同滚筒尺寸和技术要求定制加工，输送带现场抢修，预制搭接口，方便现场施工！
滚筒包胶
一：准备工具 铲胶机,打磨机，压实滚轮，金属清洗剂，金属处理剂 粘接剂 胶板 T2系列
二：如果滚筒表面残留了以前的橡胶 我们得用铲胶机将表面橡胶除去有利于打磨
三：用打磨机将滚筒表面打磨干净 如果滚筒表面有刻轮 我们需将它打磨平 这样有利于胶板与滚筒表面有更多的接触 这样粘接效果更佳
四：用金属清洗剂将滚筒表面清洗一遍，将滚筒表面中残留的物体清洗干净 然后根据现场施工温度 等它完全干了以后 开始下一步（常温下需等待30分钟）
五：用金属处理剂把滚筒表面均匀的刷一遍，金属处理剂的作用在于 防止金属生锈 影响滚筒表面的胶板脱落，等它完全干了以后 再开始下一步（常温下需等待40分钟）
六：开始刷遍粘接剂 要求均匀的刷 保证每一处都刷，然后就是等待它完全干了以后 再开始下一步（常温下等待30分钟就可以了）
七：在等待中的时候 我们需用小型打磨机将胶板带硫化层中的表面稍微打磨一遍，这样有利于 硫化层被氧化了，影响效果，注意 别把所有硫化层打磨完了
八：开始刷第二遍粘接剂 同时开始将胶板上面也刷上粘接剂 这次我们等粘胶剂微干的时候 将滚筒与胶板粘接（微干的定义为 一般就是用手挨着粘胶剂 有点粘手 却不湿手就可以了）
九：用压实滚轮或者锤子 挤压并敲打胶板 使胶板中的空气排空 使胶板中的硫化层与粘胶剂更紧的结合 挤压敲打的原则顺序为：依次从中间向两边 从上到下 忌无规则的乱敲打 这样容易出现滚包状态
10：将胶板与胶板的缝处 用小刀划成一个V字型的样子 然后用T2粘接剂刷遍 等待它凉干 再开始刷第二遍 等它不是很沾手的时候 就开始用T2胶枪注入缝隙处 然后一边用压实滚轮挤压缝隙处的T2复合胶
11：将T2胶枪注入处中的T2复合胶用小型打磨机大磨平 涂上没有使用完毕的粘接剂
滚筒包胶的大致流程就是这样了 因张笔有限 有什么不明白的地方可以来电咨询 18053787872 滚筒包胶中使用的材料 本公司全部都有 如果你有需求 也可以来电 谢谢
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