目前塑料管材生产线行业具有五大机遇。一是国家加速工业化进程，对于包括塑料机械在内的装备制造业来说，将要维持一个相当长的旺盛时期，这必然会带动塑料管材生产线行业“量增质升”。二是我国目前日益加快的新农村建设和城市化进程，为我国塑料管材生产线行业的发展开拓了新的工作领域和服务空间。三是我国机械工业具有明显的国际比较优势，经济全球化和国际产业转移将进一步刺激我国机电产品的出口，为行业发展提供巨大动力。四是党和国家振兴装备制造业的政策效应日益显现，必将不断引导和带动塑料管材生产线行业加快发展。五是不断深化的改革开放，使得行业的活力不断增强。

塑料管材生产线

   2017塑料管材生产线行业的发展趋势具体体现如下：

    一 打破原有行业界限，塑料机械为各行业服务已成定式并向纵深发展，进而有可能向引导市场消费过渡，但要注意引导必须是正确的导向。

   第二 在条件许可的情况下，通过各种方式，包括合资、合作，继续借鉴国外的先进制品及工艺和设备以发展我国的塑料管材生产线，大力提高技术水平。

   第三、国内中低档市场容量将会被挤压得越来越小，部分企业将会分化重组，有些企业将减小塑料机械比例而转向多种经营，有的企业将避开国内恶性竞争进而开辟国外市场。

   第四 社会专业化协作将逐渐走向成熟、有些厂家将集中精力在某一个局部市场上把生意做大。

   最后一个是：个别有远见、有实力的塑料管材生产线企业已经开始加大科技投入，加快招聘高素质的管理及科技人员，以图进一步发展并争取与世界列强相抗衡。色生产和低碳生产。在此基础上，塑科还加强了对人员管理和公司制度的改进，使的生产流程更加合理突出了人性化管理，例如，墙板生产线的研发，由原来的十五人简练到现在的十二人，效率还有了更大的提高，所以，我们相信塑科机械正在朝着更好的明天迈进！

　　在生产过程中，我们需要确保塑料管材生产线能够非常好的运行下去，这样才能够确保整个生产能够获得更好的效率提升。因为只有当我们有很好的生产线运行保障之后，才能够为我们的生产带来更好的帮助。生产线的正常运行能够让我们在生产过程中获得更好的生产效率保障，这对我们的生产肯定能够有着非常积极的意义。那么，在运行这些生产新的时候，如何才能为我们带来好的生产效率提升呢?

　　我们如果想要塑料管材生产线能够在运行的时候为我们带来好的生产效率，那么就需要确保整个生产线的各个环节有非常专业的人员操作。在生产线中，各个环节的正常运行能够让我们从中获得非常好的生产保障，这对我们来说也将会有着非常重要的意义。如果我们在生产过程中不能够确保这些细节方面有非常好的运行保障，就会直接影响到整个生产线的效率提升。

　　另外，我们在使用塑料管材生产线的时候，还需要确保我们的整个生产线能够采取非常先进的生产设备，因为只有这样才能够为我们的发展带来更好的帮助。只要我们能够做好这些方面的事情，那么必然能够为我们带来好的生产效率提升，这对我们在激烈的竞争中必然是有着非常重要的帮助。

　　只要我们能够做好塑料管材生产线效率提升，那么肯定能够是能够让自己在激烈的市场竞争中获得好的发展，这对我们来说肯定是有着非常积极的意义。

PVC塑料管材生产线可以分为一出四管材生产线,一出二管材生产线,一出一管材生产线等，主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等方面的各种管径、壁厚的塑料PVC管材，该机组由锥形双螺杆塑料挤出机、真空定型箱、牵引机、切割机、翻料架等组成。螺杆挤出机及牵引机采用进流变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用优质产品。牵引有二爪、三爪、四爪、六爪等牵引方式。

       我国塑料管材生产线近年来发展较快，PVC管材每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥领先，它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，高产品少。

       目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。

PVC塑料管材生产线原理：

       在生产过程中，由于PVC管材是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC管材的成型加工温度应严格控制。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

       牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使PVC管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使PVC管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的PVC管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与PVC管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。

       原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

      挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。