依据标准

GB15763.3，ANSI Z97.1，GB9656、GB9962、GB15763.2

仪器描述

主要用于测试各种类玻璃的耐抗撞击性能的测试,是玻璃检测中不可缺少的检测项目之一。

联系电话：15901808010，QQ3115425664

技术参数

1.最大冲击高度：2000mm；

2.试验冲击高度：300、750、1200mm可调；

3.冲击高度偏差：±30mm ；

4.霰弹袋质量：45±0.1kg；

5.霰弹袋最大直径：250mm ；

6.试样尺寸：长1930（-0～+5）mm、宽864（-0～+5）mm ；

7.霰弹摆动半径：1560mm ；

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技术特点

试验目的：确认假如组件破裂后划伤或刺伤的危险性

n本试验引自ANSI Z97.1中的碰撞试验

n构成：样品支架、卷升支架、霰弹袋及控制框

n撞击袋为皮革制的与吊袋形状和尺寸类似的袋子

n撞击袋用铅粒(直径2.5到3.0mm)填充到要求的重量

n撞击袋的外表面用胶带包裹

n试验时撞击袋用1.3cm宽的有玻璃丝增强的压敏胶带完全包裹

n测试框架以减小试验中的移动和偏转

n结构框架和支柱为100mm×200mm或更大的槽钢,其最小截面惯性矩大约有187cm2

n框架的边角处采用焊接或螺栓安全地固定在一起,以减小碰撞时的扭曲

n试验框架还应用螺栓固定在地面上以防试验时移动

n撞击袋充以约45.5kg重的铅粒,从1.2m的垂直高度自由下摆时将产生542J的动能.

实验原理

软体重物撞击试验原理有
a——吊环； e——调整垫；
b——螺杆； f——重块；
c——锁紧六角螺母； g——橡胶轮胎；
d——六角螺母； h——轮圈。

检测方法

1、 试样

试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm(0,+5mm)X864mm(0,+5mm)的长方形平面钢化玻璃。

2、 试验步骤

1） 用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内。

2） 使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次。若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击1次。

3） 试样仍未破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。

4） 下落高度为300mm,750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的。

结构组成

1试验装置应带有铭牌（标有型号、制造厂名、出厂编号和日期），合格证及说明书。

2试验装置表面应整洁、无尘，无剥落、脱漆等现象。

3装置中升降机构有关参数

3.1升降机构的升降控制偏差应为0～ 30mm。

3.2升降机构的显示冲击高度与实际冲击高度之间的误差不应超过±1%。

4霰弹袋的有关参数

4.1霰弹袋质量应为45±0.1kg。

4.2霰弹袋最大直径为250mm。

5装置试验框架的有关参数

5.1试样框架内缘尺寸应为：长19200＋10mm，宽8450＋10mm

5.2试样框架上应有厚3mm，宽15mm，硬度邵尔A50 °的橡胶垫板。

6试验装置的其它有关参数

6.1吊起霰弹袋的挠性钢丝绳其直径为3mm，钢丝绳长度

6.2不小于1524mm。

6.3霰弹袋横截面积最大直径部分的外周（最靠近玻璃一点）距离试样表面应小于13mm，该点距离试样中心应小于50mm。

6.4试样框架的底座长度应不小于1524mm。