根据设计选择适合的型材生产，不仅使生产规模化，大幅度降低生产成本提高市场竞争力，而且由于材料的标准选择，极大的增强了相互产品之间的互换通用性能， 更加灵活多样，为设计者提供更多的空间发挥聪明才智设计新型产品，创造新的价值增加社会财富，同时大量的节约了由于规格不一致，自行生产材料导致的原材料浪费，提高原材料利用率。型材规格多种多样，根据使用性能需要，常用的 型材包括角钢、槽钢、工字钢、扁钢、圆钢等。一般由专用模具挤压生产成型， 所以其精度高。 但是选择的型材并不是直接可以使用， 而是要经过再次加工成型， 如弯曲，冲压等工艺。在进行二次成型时需要设计使用专业设备保证成型质量。 最常用的成型工艺是弯曲成型。将买回的型材进行折弯，卷边等工艺操作。

操作前

1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时必须断开电源。

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；

12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.

13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

现代社会的发展，工业领域的不断前进，金属制品在生活中也是越来越多，拉弯作为一种常见的加工作业方法，在众多的场所都有应用，型材拉弯的过程中一些事项便是需要用户多加考虑，整体拉弯的期间有多种形式。

管道安装工程中常遇到的弯管形式有:各种角度弯头、U形管、来回弯(乙字弯)和弧形弯管等。

　　①弯头：是一个具有任意角的管件，用在管道转弯处。弯头的弯曲半径用R表示，R值小，弯曲部分较短，转弯急，阻力损失大;R值大，弯曲部分长，转弯较平滑.水流损失小。

　　②U形管管子两端中心线间的距离H等于两倍弯曲半径R,经常用作连接上下组成的两个管道或散热器，可代替两个弯头使用。

　　③来回弯：带有两个弯曲角(一般为135度)的弯管。来回弯管子弯曲端中心线间的距离称为来回弯的高度用h表示。常用于管道与不在同一平面上的连接点连接时，需用来回弯连接。