密炼机塑炼不仅生产能力大，塑炼效率高，而且自动化程度也高，能耗低;操作劳动强度和生产现场的卫生条件都得到了有效的改善。但是，采用密炼机密炼时，由于胶料受到高温和氧化裂解反应，会使硫化胶的物理、力学性能有所下降，而且，密炼机价格高，占地面积大，设备清理、保养和维修都比较困难。相比之下，其适应面较窄。因此，一般多用于胶种变化少和耗胶量较大的橡胶制品制造企业。

利拿牌密炼机工作原理

      利拿牌密炼机在工作的过程中，利用2个菱角的转子相对旋转，不用的速度与速比对物料造成剪切压力，打断分子链，在混炼的过程中加入配合剂，混炼的目的是为了充分的混合物料，从而达到工业上面所需要的物料。

利拿品牌75L(升）密炼机技术参数

混合容量------------------------------75L

驱动电机-------------------------------110KW

翻转电机-------------------------------4.0KW

翻转角度-------------------------------140°

冷却方式-------------------------------水冷0.3-0.4Mpa

产量-------------------------------75-90KG(每手料)

机重-------------------------------约10500KG

       利拿牌75L密炼机采用新型设计，专业的二次拐角防漏粉设计，以及精准的温控系统及高分散性一度博得了广大新老顾客的一致好评！

利拿牌密炼机转子结构及加工工艺

利拿牌密炼机转子结构:转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。

转子叶设计特点:搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约快3倍。从设计结构上实为行业上一种最理想的橡塑工业用密炼机转子。

转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用. 是特别针对密炼高填充色母粒,铁粉或磁粉料等抗耐磨性极强的物料.

转子轴材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。