塑料模具的成型分类：

      根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。

      注射吹塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。

      苏州卓和塑模科技有限公司一期厂区占地6000平米，有8台龙门、立式CNC，数控车床、电火花、线切割、喷砂机、全自动滚塑机4台及其它相关配套设备齐全。可以加工直径3.5米长度6米重量可达1.5吨的模具，年生产能力模具预计200套塑料制品500吨。模具70%出口到世界各国，有美国、英国、加拿大、澳大利亚、法国、德国、俄罗斯、墨西哥、日本、泰国、欧美东南亚国家等。

     大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。两板模是大水口模具中最简单的结构。