重庆兴洪盛模具——重庆光学磨镜

采用德国自动精密镜面磨光机，配以进口研磨药水，进行表面精高密度切削磨光，精密度高，达镜面标准。该机器可以使模具钢材在一般研磨镜面表面中存在的钢材料皮纹（如线条纹、波浪纹、柑皮纹等纹路）减到较低，减少达到50%以上，保持镜面模件清晰、精密、光度平稳等。而人手精光操作是无法做到的。从而解决了做镜面模件中的烦恼，避免了不必要的经济损失。

信息化系统可以帮助企业监控模具进度

　　客户非常关注模具的试模及交付日期，往往根据模具的试模时间安排试产及生产计划，尤其是海外客户，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生产制作工期是企业在市场竞争中取胜的一个重要指标。下面的案例可能是许多模具厂都出现过的问题。

　　案例.某大型模具工厂承接了美国客户的模具定单，由于缺乏有效的模具生产进度监控和管理手段，不能按期试模。生产部门也把这一情况反馈给海外的市场人员，但市场人员由于不能了解生产的实际情况，担心不按期试模客户会不高兴，于是抱着侥幸的心态，认为生产部门能够加班加点抢回时间，仍然承诺客户的既定试模日期。当客户从万里之外来看试模时，发现模具在一周内根本不能试模。客户非常失望，从此不再下定单。

　　对模具进程监控不力的根源在于：

　　缺乏有效的模具生产进度监控手段，不能及时发现模具生产过程中出现的问题，及早发现、及早解决。

　　模具生产过程的状况不能得到有效反馈和记录，往往凭感觉来判断模具的进程，习惯用“差不多、差很远、很快做完”等模糊概念来说明进度，数据不准确及时，往往产生侥幸心理。　　公司内部缺乏信息共享的环境与平台。由于每个人的工作性质的不同，对每套模具的实际生产进程的了解程度有很大的差异，而且，通过台阶式的层层信息反馈往往会造成信息失真，再加上人为的因素，问题就出来了。

　　人们往往比较注意重要和难的问题，忽视小问题，尤其是当企业同时有数十或上百套处于不同阶段的在制模具时，管理人员很难坚持每天不厌其烦地检查每一套模具的每一个任务进程是否在计划之内。

　　信息化的管理系统将为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。例如，在iM3系统中，通过项目计划与进程控制，可以对模具的整个生命周期(定单确定—设计—采购—生产—首-次试模—模具修改—交付)进行管理。生产一线管理人员直接在系统中反馈模具实际进度，系统忠实地监控项目进程的每一个任务，当某一控制点出现延期时，系统会自动发出报警邮件给相关人员，以便及早发现、及早解决。而且，对于一些关键任务，还可以让系统提前预警，以使有关人员及早准备和安排。

重庆兴洪盛模具——重庆光学磨镜

采用德国全自动精密磨镜头机器和日本制造的光学测量仪及全自动测量查片仪、红外线扫描仪，正像投影仪等高科技光学机器进行数控、设计、加工、检测，确保做出来的光学镜头高清晰，高精密度。专业光学镜头制造包括DVD、VCD激光镜头、数码相机镜头、聚光透镜、望远镜、潜水镜、眼镜片、工业十字镜、工业一字镜，鼠标聚光镜，激光笔花镜、道光板平面镜，屏幕显示镜等……高精度光学模具镜片。