玻璃窑炉烟气除尘脱硫脱硝技术

发明专利申请号201310427521.5

目   录

1 概述

1.1 项目概况

1.2 设计原则

1.3 设计参数

1.4 主要设计原则确定

1.5  技术要求

1.6 标准与规范

1.7 国内标准及规范

1.8 性能保证值

2 流程描述及技术特点

2.1 SCR 工艺概述

2.2 SCR 的优点

2.3 主要影响因素

3 工艺系统和设备

3.1  公用系统及设备

3.2  SCR系统组成

3.3  氨水喷射系统

4 控制系统

4.1  总则

4.2 仪表和控制系统配电原则

4.3  控制系统方案

4.4  检测仪表

4.5  电源和气源

5 电气系统

5.1  主要设计原则及工作范围

5.2  电负荷统计

6 性能数据表

6.1  设计数据

6.2  设备及材料清单

6.3 投资与运行成本比较分析

7 项目实施进度安排

8 SCR技术难点及对策

8.1 问题一：氨气分布不均匀

8.2 问题二：喷射器雾化不良

9 各系统工程实例图片

10 发明人简介

11 方案附图

11.1  SCR脱硝流程图

11.2  氨站布置图

***有限公司当前有2套玻璃窑炉。其目前的二氧化硫排放不能达到当地环保局小于150mg/Nm3的最新标准，为响应国家环保部对大气污染治理的整体部署，对玻璃窑炉进行脱硫改造。

应业主邀请，盐城市天澄环保设备有限公司根据现场踏勘和实地交流情况，对本期脱硫工程进行了初步方案设计。

在此基础上，编制了本设计方案供业主及决策部门参考。

表1 玻璃窑炉参数

                        表2  设计排放保证值

1.3.1 设计依据

1） 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 DL/T5196-2004；

2） 国家及电力行业现行的有关规范、规程；

3） 国家发改委和环保总局联合下发的《关于印发现有燃煤电厂二氧化硫治理“十二五”规划的通知》；

4） 当地环保局的有关要求；

5） 业主方提供的相关参数及要求；

1.3.2设计原则

1) 本工程采用钠法脱硫系统。

2) 使用外购桶装30%（wt）氢氧化钠浆液。

3) 脱硫装置的控制系统采用与主体工程相同的控制系统，且与脱硝系统共用。

4) 在玻璃窑炉30%～100%BMCR负荷范围内，脱硫塔出口SO2浓度均不高于150 mg/Nm3。

5) 本工程设置气气烟气换热器。

6）脱硫装置可用率大于98%，服务寿命为30年。

7) 脱硫副产品可综合利用，不会造成新的二次污染。

8）脱硫系统能持续稳定运行，脱硫系统的启停和正常运行不影响主玻璃窑炉的安全运行。

DL/T5196-2004 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》

HJ 462－2009  《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》

DL/T5032-2005 《火力发电厂总图运输设计规程》

DL/T5035-2004 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》

DL/T5041-2012 《火力发电厂厂内通信设计技术规定》

DL/T5044-2004 《火力发电厂变电所直流系统设计技术规定》

DL/T5046-2006 《火力发电厂废水治理设计技术规程》

DL/T5052-1996 《火力发电厂辅助附属生活福利建筑面积标准》

DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

DL/T5068-2006 《火力发电厂化学设计技术规范》

DL/T5072-2007 《火力发电厂保温油漆技术规范》

DL/T5094-2012 《火力发电厂建筑设计规程》

DL/T621-1997 《交流电气装置的接线》

DL/T680-99 《耐磨管道技术条件》

DLT/435-2004 《火电厂煤粉玻璃窑炉燃烧室防爆规程》

DLT/468-2004 《电站玻璃窑炉风机选型和使用导则》

DLT/5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》

DLT/5004-2010 《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》

DLT/5022-2012 《火力发电厂土建结构设计技术规定》

DL5027-93     《电力设备典型消防规程》

DL5053-2012 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》

DLGJ102-91 《火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明》

DLGJ24-91   《火力发电厂生活消防给水及排水设计技术规定及条文说明》

DLGJ56-95     《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》

DL5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》

DLGJ158-2001 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》

GB12348-2008 《工业企业厂界噪声标准》

GB13223-2011 《火力发电厂大气污染物排放标准》

GB/T16157-1996《固体污染源排气颗粒物测定与气态污染物采用方法》

GB3095-2012 《环境空气质量标准》

GB5468-91    《玻璃窑炉烟尘测量方法标准》

GB13271-2001 《玻璃窑炉大气污染物排放标准》

GB16297-1996 《大气污染物排放标准》

GB3095-2012 《环境空气质量标准》

GB4053.1-2009 《固定式钢直梯安全技术条件》

GB4053.2-2009 《固定式钢斜梯安全技术条件》

GB4053.3-2009 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》

GB4053.4-2009 《固定式工业钢平台》

GB50034-2004  《建筑照明设计标准》

GB50052-2009 《供配电系统设计规范》

DL/T5054-96 《低压配电设计规范》

GB50055-2011 《通用用电设备配电设计规范》

GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》

GB50058-2010   《爆炸与火灾危险环境电力装置防火规范》

GB50191-2006   《构筑物抗震设计规范》

GB50217-2007   《电力工程电缆设计规范》

GB50260-96   《电力设施抗震设计规范》

GBJ13-86      《室外给水设计规范》

GBJ16-2006   《建筑设计防火规范》(2002年版)

GB50017-2003   《钢结构设计规范》

GB50019—2003 《采暖通风与空气调节设计规范》

GB50029-2003   《压缩空气站设计规范》

GB50007-2011   《建筑地基基础设计规范》

GBJ42-81      《工业企业通讯设计规范》

GBJ63-90      《电力装置的电测量仪表装置设计规范》

GBJ64-83      《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》

GBJ75-84      《工业与民用电力装置的接地设计规范》

GBJ87-85       《工业企业噪声控制设计规范》

GB50009-2011   《建筑结构荷载规范》

NDGJ16-89      《火力发电厂热工自动化设计技术规定》

DL/T 5142-2002  《火力发电厂除灰设计规程》

DL/T 5153-2002  《火力发电厂厂用电设计技术规定》

GB/T17116.1-1997《管道支吊架 第一部分：技术规范》

GB/T17116.2-1997《管道支吊架 第二部分：管道连接部分》

SDJ26-89        《发电厂变电所电缆选择与敷设设计规程》

GBZ1－2010    《工业企业设计卫生标准》

HJ/T75-2007    《火电厂烟气排放连续监测技术规范》

DL5028-93       《电力工程制图标准》

DLGJ24-91      《火力发电厂生活.消防给水和排水设计技术规定》

DL/T5137-2001    《电测量及电能计量装置设计技术规程》

DL/T943-2005    《烟气湿法脱硫用氢氧化钠粉反应速率的测定》

1.5 性能保证

FGD性能保证值如下：

（1）SO2脱除率

FGD装置能满足：

在玻璃窑炉额定负荷下，FGD装置SO2脱除率≥80%。

（2）在正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴（≥20mm）含量低于75mg/Nm3（干基，标态）。

（3）氢氧化钠耗量

供方保证试验验收期间FGD按设计条件运行，在确保SO2脱除率的条件下，3天连续运行期间平均氢氧化钠（折成100%）耗量不超过30kg/h。

（4）水耗

按设计条件中提供的水质，FGD按设计条件运行，保证最大工艺水耗量不超过4.0t/h：包括急冷塔2.3t/h和吸收塔1.7t/h。每小时外排废水0.2t/h。碱洗涤塔正常外排废水0.2t/h返入急冷塔内，或排入业主指定的污水处理单元统一处理，达标后排放。

（5）电耗

脱硫系统的总电耗≤70kwh。

（6）FGD装置可用率

供方保证FGD整套装置的可用率在正式移交后的一年中≥98%。

脱硫装置的可用率定义：

可用率=

A：脱硫装置统计期间可运行小时数。

B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。

C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。

（7）单台玻璃窑炉负荷变化范围为30%~110%，供方保证FGD装置和所有相关的辅助设备的负荷适应范围和响应速度能够适应并及时响应玻璃窑炉的启动、停机和变动；

（8）噪声水平

供方保证主要设备（如氧化风机、循环泵等）的噪声符合技术规范书中规定。

1.6

表3 设计技术指标

二  系统描述

2.1 脱硫系统配置原则

本脱硫工程采用的钠法工艺，故不再将该技术与其他技术进行比较，其主要优缺点可通过下述参数体现。主要配置为吸收塔、吸收剂制备系统、脱硫系统公用工艺水系统（水源由业主方提供至脱硫界限1米）系统等。

2.2工艺描述

本工程脱硫烟气为两股，玻璃炉窑烟气首先经过烟气脱硝后烟气温度约为350℃，烟气量约为37500 Nm³/h，然后分成两路，一路至现有余热玻璃窑炉，烟气量约为12000Nm³/h，经余热玻璃窑炉后，烟气温度约为140℃。

另一路烟气约为25500 Nm³/h，温度约为350℃，通过气气换热器，把脱硫洗涤塔出来的60℃左右的净烟气加热到80℃左右，原烟气则由350℃下降到310℃左右，经急冷塔，加入约2.3t/h水，通过双流喷嘴进行雾化蒸发，把烟气温度降到140℃左右，烟气量增加到28300 Nm³/h，上述两股烟气的总烟气量为40000 Nm³/h左右，汇合后由增压风机增压后至湿式钠法脱硫塔，吸收塔的入口烟气温度最高不应超过180℃（30min）。

烟气在脱硫内与喷淋而下的浆液逆流而上。进行洗涤。经过洗涤后的烟气至烟囱入口的烟气换热器加热至80℃左右，最后经过烟囱排放。

工艺流程图见附图1。

整个脱硫工艺系统包括以下子系统。

2.2.1.1烟道

    包括SCR反应出口至烟囱的所有烟道。

烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。

烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。

烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。

烟道最小壁厚按5mm设计并考虑一定的腐蚀裕量，烟道内烟气流速不超过15m/s。防腐措施如下：

所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的内衬（玻璃鳞片树脂）进行防腐保护。

烟道的布置能确保冷凝液的排放，没有水或冷凝液的聚积。因此，烟道提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不布置在低位点。

2.2.1.2烟道荷载标准

烟道设计考虑所有荷载，如：内压荷载、自重、风荷载、积灰、地震、腐蚀、内衬、保温和外装。

2.2.1.3增压风机系统

    因SCR装置增加了1000Pa的阻力降，后又配设湿法脱硫塔，阻力降1200 Pa左右，余热锅炉后的引风机的压头余量是否足够，需要核实。如现有的引风机无法满足要求，此风机需要更换或改造，使其能克报SCR系统和余热锅炉的压力降。

烟囱旁的原引风机能能否作为急冷塔后的增压风机，需进行详细核算。原引风机满足流量的同时还需要有充足的压力降，还需要考虑脱硫脱硝的总压力降3900Pa，包括SCR、气气换热器、急冷塔、脱硫塔的阻力降、烟道、一定的裕量等。因此此风机应更换，至少需对叶轮进行改造。

2.2.2.1 反应机理

在添加了新鲜氢氧化钠的情况下，氢氧化钠、副产品和水的混合物从吸收塔浆池送至喷淋层。浆液由喷嘴雾化成一定直径的雾滴。在雾滴下落的过程中与上升的烟气逆流接触，雾滴将吸收烟气中酸组份，如SO2，SO3，HF和HCl，从而将其从烟气中去除。

吸收塔基本上可分为如下三个区域：

－洗涤区

在此区域，主要是SO2和HF及HCl、的酸组分被浆液中的水吸收和溶解，SO2吸收生成HSO3－，随后被氧化成SO42-，再接着与氢氧化钠反应。

－吸收塔浆池

吸收塔浆池的功能为：

·氧化亚硫酸盐，生成硫酸盐

－气体区

在吸收塔上部，烟气经过两层水平安装的除雾器，以减少夹带的液滴。

SO2，SO3和HCl吸收

烟气中SO2，SO3遇到液滴中的水后会发生如下反应：

SO2＋H2O→HSO3－＋H+

SO3＋H2O→H2SO4

生成的HSO3－和H2SO4将被氢氧化钠迅速中和，以维持SO2和SO3的有效而持久的吸收。

上述为离子反应，因此反应在溶液中发生，与氢氧化钠的反应在吸收塔浆池中完成。

氧化反应

吹入吸收塔浆池的空气将亚硫酸盐氧化成硫酸盐： 

氧化：2HSO3－＋O2→2SO42-＋2H+

吸收塔浆池pH值由氢氧化钠剂量控制，一般控制在6.0~6.8之间。

pH值是氢氧化钠反应率和总的氢氧化钠化学计量系数的函数，化学计量系数当量值为1.01。

氧化空气供应

吸收塔的氧化空气系统由氧化风机（采用罗茨风机）、氧化喷枪及相关的管道、阀门组成。氧化空气通过氧化喷枪均匀地分布在吸收塔底部浆液池中，将SO32-氧化成SO42-。

2.2.2.2 吸收塔参数

表4 吸收塔参数

将购买的30%左右氢氧化钠浆液输送入吸收塔内。本工程设置一座氢氧化钠配浆池，用于3天的氢氧化钠浆液耗量的储存。外购成品氢氧化钠浆液人工加入到配浆池，由氢氧化钠浆液泵将氢氧化钠浆液送至吸收塔。

2.2.3.1设计原则

浆液制备系统布置在脱硫场地内。全套吸收剂制备及供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。

2.2.3.2设备

(1) 氢氧化钠浆池

设置一座氢氧化钠浆池，容量按一台玻璃窑炉在BMCR工况运行3天的吸收剂耗量设计。

浆池配有料位计，同时也能用于远方指示。

（2）泵、箱和搅拌器

至少包括下列泵、箱和搅拌器

浆液箱内的氢氧化钠浆液的浓度控制在30%(Wt)左右，根据在线监测并调节浆液的浓度在规定范围内的系统。

氢氧化钠浆液箱内设一台搅拌器，其设计和布置保证浆液浓度的均匀及防止浆液沉降。

氢氧化钠浆液计量泵设置2台，一运一备。

（3）管道系统

我司提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件等的设计。管道、阀门和表计考虑防腐。浆液管线布置无死区存在，以避免管道堵塞。浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。送入吸收塔的氢氧化钠浆液给料流量信号进入PLC系统。氢氧化钠浆液给料量根据玻璃窑炉负荷、FGD装置进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液pH值进行控制。

脱硫系统工艺水用水从厂内工业水母管引入，进入到工艺水箱，工艺水进口管口的大小为DN65，要求工艺水的进水压力为0.2MPa。

系统主要用水点：氢氧化钠浆液制备用水、吸收塔补给水、除雾器冲洗用水、设备的冷却水、所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水。

本工程设置一座工艺水箱，工艺水箱为碳钢结构，体积为5m3。

本脱硫工程设置二台工艺水泵，工艺水泵一运一备，单泵容量按脱硫系统110%BMCR工况的用水量设计。

水泵采用离心泵。

2.3 电气部分

我司提供一套完整的脱硫岛的电气系统和电气设备。电气系统和电气设备的设计将基于如下全面地考虑：

l 运行和检修人员的安全以及设备的安全。

l 可操作性和可靠性。

l 易于运行和检修。主要部件（重要部件）能方便拆卸、复原和修理，并同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。

l 相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；

l 系统内所有元件能恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。

l 环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。所有电力设备如：低压开关控制设备等均安装于有环境保障的室内，设备有防腐、防潮、防尘、防高温、防火、防小动物功能。

l 技术条件除非有其它的规定，否则将采用制造商的标准。

l 电气设备能在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。

l 电力、控制电缆均采用附合相关规范要求的铜芯电缆。

脱硫岛内的电气系统的设计及电气设备的安装及调试，设计深度符合火力发电厂设计深度的要求。

其中，电气系统设计包括以下部份：

1) 系统电气接线及布置。

2) 电气设备控制及保护。

3) 接地保护。

4) 电缆、电缆设施及防火阻燃设施。

5) 照明及检修系统（不包括控制楼照明）。

6) 电缆清册（包括电缆编号、型号、规范、截面、芯数、长度、起点、终点等）。

7) 电气设备及材料清册。

2.4控制部分

我司将设计并提供能够满足整个脱硫岛系统、设备安全、经济运行和监视、控制、经济核算的要求，并满足国家和国际相关规范、安全、先进、完整的仪表和控制系统，与脱硝系统共用。

本工程脱硫系统采用PLC控制系统进行控制。运行人员在脱硫控制室内通过PLC的操作员站对脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。

其控制范围包括脱硫系统及其公用系统采用独立的控制系统, 其基本功能为DAS、MCS、SCS、ECS(电气)，各台炉及公用系统的基本功能设置，对操作安全性提供防范措施。

--FGD装置(烟气系统， SO2吸收系统等)；

--FGD 公用辅助系统（氢氧化钠浆液制备系统、排空及浆液抛弃系统、工艺水系统）；

--FGD电气系统以电气部分相关要求为准；

采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合玻璃炉窑使用更换的需要。

三 设计供货范围

3.1 概述

脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选型/采购或制造/运输的设计、安装、调试和试运行、人员培训；不包括场地的拆移和土建。

界限：本工程自SCR脱硝反应器出口至烟囱入口整个脱硫系统工程。包括：脱硝反应器出口烟道，烟气换热器，急冷塔，引风机改造，脱硫吸收塔，氢氧化钠浆液制备存储系统及其配套的附属设备，系统内的箱、罐、泵、管道、阀门及其所有附件。

3.2 设计供货范围及内容

1）氢氧化钠浆液存储系统

提供一套完整的氢氧化钠浆液存储系统包括：氢氧化钠存储池及其配套的附属设备，系统内的箱、罐、泵、管道、阀门及其所有附件。

2）烟气系统

烟气系统分界线为：SCR脱硝反应器出口烟道至烟囱入口，提供的烟气系统包括：增压风机改造、FGD烟气挡扳其执行机构和相关附件、热工仪表等，烟道本体、烟道膨胀节相关的附属设备。

3）烟气换热系统

烟气换热系统分界线为：烟气换热器入口至烟气换热器出口，提供的烟气系统包括：烟气换热器其执行机构和相关附件、热工仪表等，烟道本体、烟道膨胀节相关的附属设备。

4）SO2吸收系统

提供一套完整的SO2吸收系统，包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机系统，其中吸收塔供货包括：带有防腐内衬的钢制塔体、吸收塔喷嘴及内部构件、除雾器、吸收塔的平台扶梯。

5）工艺水系统

工艺水系统供货分界线为：业主将符合要求的工艺水供至脱硫岛外1米，供货包括：工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵及有关管道、阀门、热工仪表等附件。

6）急冷塔冷却水系统

冷却水箱进口法兰后所有设备、工艺管道、手动阀门、现场仪表等。

7）保温、油漆、隔音和防腐

负责脱硫岛内所有的烟道保温、油漆、隔音和防腐材料和设施。

8）钢结构、楼梯、平台

提供包括所有钢制品(金属制品)的钢结构、钢套管、楼梯和平台。包括：

－所有设备的钢支架；

－装置需要的所有辅助支撑结构，例如水泵和电机的底座等。

－所有楼梯、平台、栏杆、底座和所有设备间的通道，包括所有紧急通道，除了建筑物的楼面。

－吸收塔的所有支撑结构，包括平台、楼梯、过道、栏杆。

－连接FGD主要部件如烟道、挡板等全部必需的设备。

－按照规定或要求设置外保护层或小间，以隔音或防雨。

9）管道和附属件

提供FGD装置内的全套管道系统，至少包括，但不限于此：

   －所有管道，包括接触浆液或侵蚀性介质的管道、内衬等；

   －从FGD岛外1米的工业水接口至FGD工业水进水系统；

   －从工艺水分配系统到FGD装置的各用水点管道系统；

   －氢氧化钠储存系统与SO2吸收系统之间的管道系统；

   －氢氧化钠储存管道系统；

   －吸收系统和辅助设备之间的管道系统；

   －转动设备的冷却水管道。

   －仪表空气的空气分布管道、就地压力表、阀门和附属件；

   －所有必要的通风、排水和排水漏斗等；

   －所有过滤器、阀门、压力表、配件、法兰、补偿器、紧固件等；

   －供货范围还包括按业主方要求提供的管接头、阀门、法兰和压力表；

10）泵、箱体、阀门和配件

提供脱硫岛内所有必需的泵、箱体、阀及配件，至少包括：

－在各种条件下为保证整个装置的安全，正常和自动运行所必要的全部泵、箱体、阀门和配件。

我司设计并提供一套完整的脱硫岛的电气系统和电气设备。

工作范围

脱硫岛内的电气系统的设计及电气设备的安装及调试，设计深度符合火力发电厂设计深度的要求。

其中，电气系统包括以下部份：

1) 系统电气接线及布置。

2) 事故保安电气接线及布置

3) 防雷保护及接地图

4) 交流不停电电源设计

5) 电缆、电缆设施（包括电缆沟（隧）道、电缆桥架的布置）及防火阻燃设施、电缆及相关敷设图

6) 照明及检修系统（不包括控制楼照明）

7) 电缆清册（包括电缆编号、型号、规范、截面、芯数、长度、起点、终点、配管大小等）

8) 设备及材料清册

四 主要设备清单

4.1工艺设备清单

表5 工艺设备清单

表6 控制系统供货清单

表7 仪表、材料清单

五 主要技术经济指标

表8 主要技术经济指标

注：各耗量按照年利用8000h设计。

六 技术培训

6.1培训内容

我司负责提出培训内容和培训计划，由业主人方确认。除非双方同意，否则不能随意更改培训计划。

我司选派有经验和有能力的指导人员对业主人技术人员进行培训。

培训将采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等手段。在培训期间，我司将免费提供必要的技术资料和图纸、设施、工具、仪表等。我司对被培训人员在培训期间的表现作出评价。

技术人员的培训内容包括：

高级技术管理人员：

u FGD工艺

u 设备运行维护

运行操作人员

u FGD工艺（基础理论的介绍）

u 提供玻璃炉窑FGD装置的实践与理论的训练，包括介绍手操运行。

维修人员

u FGD工艺（基础理论的介绍）

u 提供FGD的实践与理论的训练包括介绍维护和预防措施。

6.2国内培训

我司接受5名业主人的技术人员进行为期3天的玻璃炉窑脱硫实习培训。在各个脱硫设备调试期间，我司在指导调试的过程中，对业主人的人员进行现场操作培训。

表9现场培训

表10 参加培训的人数和培训时间

七 性能保证及运行经济分析

7.1 性能保证

在设计工况下，我司确保下列技术指标，当由第三方所做的性能试验证明我司不能达到以下技术指标，我司将对设备进行整改。

要求该系统在玻璃窑炉负荷变化范围为30~110%工况下，烟气净化系统要求SO2的脱除率大于80%，SO2＜150 mg/Nm3

系统阻力1000Pa，最大不超过1100Pa。

运行经济分析

烟气净化系统投运后主要运行维护费用费用包括以下几项：人员工资，原材料消耗量，设备维护费用和设备折旧费用（不考虑还贷利息）。

1) 人员工资

根据脱硫系统的运行管理工作内容，结合工程的具体情况，脱硫车间运行人员编制为3人，脱硫运行人员按四班三运转考虑。

脱硫车间人员编制为3人：管理人员1人；工程师1人；运行人员1人。

考虑电力系统人员工作的平均水平，人员工资按照每人1.5万元/年计，人工费为4.5万元/年。

2) 原材料消耗量

⑴烟气净化系统水耗量

根据设计，吸收剂为氢氧化钠时系统耗水量约为4.0t/h。

⑵烟气净化系统吸收剂耗量

根据设计，在30％（wt）液态的氢氧化钠条件下，系统吸收剂耗量为0.1t/h

⑶工艺电耗

根据计算，工艺电耗约为70kw·h。

3) 烟气净化系统年运行费用预估分析

取氢氧化钠的品位为30％（wt），年运行时间以8000小时计，烟气净化系统年运行费用见表11：

表11 脱硫系统年运行费用

八 质量保证体系及措施

8.1 质量方针和目标

1）我司的质量方针：精心管理，持续改进，创精品工程，保顾客满意。

2）本工程的质量目标：按国家标准达到合格要求。具体工程质量目标见表。

表12 安装工程质量总目标汇总表

8.2质量保证体系

1）实现我司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足GB/T19001-2008、 GB/T24001-2004和 GB/T28001-2011的标准要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。项目质量管理体系见图5。

2）质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。本工程在施工前要进行质量策划，以满足工程项目的质量要求及合同要求。为保证具有满足工程质量及合同要求的能力做好以下工作：

(1）根据施工组织设计编制质量计划；

(2）确定和配备必要控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和专业技能人才，以达到规定的质量要求；

(3）研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术；

(4）对采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；

(5）明确规定各种验收标准；

(6）确定和准备质量记录。

3）项目质量管理体系图

4）与业主加强联系配合

为确保工程质量，本工程业主代表业主检验施工质量。承包方在施工过程中发现设计、质量、材料等问题应及时通知现场业主人员。其处理办法必须经业主

人员签字同意方能实施。凡发生材料、规格品种代用或调剂、串换等情况，先报请业主公司审核，经业主与设计单位商定同意后方可执行。

8.3质量管理计划

编制质量管理计划提交工程师审查：质量管理计划的内容主要包括所有现场施工的质量控制，产品提供厂家质量调查计划和实施的措施。这个计划至少包括下述几个条款：

1）质量管理的组织图表，包括人员配备和质量管理措施；

2）提供项目部组成人员名单和从事质量管理和材料检验机构的名称。这些现场检验机构必须是合格的，并经工程师认可；

3）现场材料检验实验室的定位及布置；

4）提供主要检验设备清单和相应的检验能力；

5）列出由承包人为工程采购的材料清单，并对生产厂家进行调查，确保其具有可以被接受的质量控制系统；

6）列出由承包人在现场各施工阶段测试的材料和工艺清单，包括测试方法，测试类型和次数。

 (2）工程质量验评：

a) 分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。

b) 单位工程由公司总工程师组织质检部门、项目部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。单位工程完工后的检验工作要邀请监理工程师参加。

(3）关键过程控制：

a) 关键过程指对工程质量起决定性作用的过程。在安装过程中设立监检质控点和停滞点。如上一道工序未经检查合格，不得转入下一道工序施工。监检停滞点的检验资料必须经监检人员和责任工程师签字确认合格后方可进行下一道工序施工。

b) 关键过程的文件控制按《文件和资料控制程序》执行，其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范、和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。

c) 施工过程中由项目部设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力,关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验证与一般过程控制相同。

d) 施工技术人员根据过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘、仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求等提出具体措施，经项目部技术负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。

 (4）特殊过程控制：

a)特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。根据本工程施工现状，焊接和防腐为特殊过程。

b)作业前项目部技术负责人组织各专业施工技术人员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状态等进行认可，并做好记录。

c)项目技术负责人和施工技术人员要指导、监督从事特殊项目的作业人员按工艺文件或作业指导书的要求施工，发现问题，要分析原因，制订相应措施后方可继续施工。其它要求按关键过程控制的条款执行。

(5）不合格品的控制及纠正和预防措施

① 控制不合格品必须严格执行公司颁发的《不合格品的控制程序》，程序中明确规定了不合格品的标志、记录、评价、隔离和处置，并由质检部门监督执行以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。

② 不合格的标志、记录和隔离由项目部和有关职能部门去完成，以防止在做好适当处置前继续使用。

③ 合格品的评审和处置按《不合格品的控制程序》办理。根据不合格品造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质监和物资等相关部门和人员参加，评审结论报上级或业主备案或审批。不合格品的处置方法主要有：由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处置。属于施工质量造成的采用返工或拆除重做的办法进行处置。

④ 合格品的纠正和预防措施按《纠正和预防措施控制程序》执行。对业主、工程师、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。

⑤ 施工过程中检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理，并记录检查和纠正结果。

⑥ 目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制订措施。各专业施工技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。

⑦ 防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目部相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部会同项目部组织实施。

⑧ 制订预防措施时要定期征求业主及工程师的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现、分析并消除影响工程质量的潜在原因。

⑨ 量监督部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。

(6）检验和试验

① 验和试验按《检验和试验程序》执行，其中包括进货检验和试验、过程检验和实施、最终检验和试验。

② 货检验和试验由项目部和物资部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。

③ 程检验和试验由项目技术负责人负责，项目部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。

④ 终检验和试验在上述二个检验和试验基础上进行，由项目部组织自检、自评；公司总工程师组织预验收；最后由业主、工程师和当地质监站组织验收，合格后方可办理交工验收手续。

(7）初步验收、联动试车、试运行：

① 步验收在所有工程完成后由业主或上级领导组织工程师、承包人、设计工程师和质监部门对所完成的工程进行检验，承包方提供初验测试所需的设备、仪器、材料、工具、人员和其它方面的服务。

② 动试车和试运行要与玻璃窑炉的试运行相配合。当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，分部分项试运成功，业主组织净化系统配合玻璃窑炉整套启动试运行72小时。

③ 按电力专业有关规定进行竣工资料的整理，并绘制竣工图纸上交工程师和业主。

④ 部工程的竣工验收由业主主持，工程竣工交验后由质量监督部门进行工程质量竣工等级核定，并签发《工程质量竣工核定证书》。

⑤ 联合试运转前，须编制详尽的《联合试运转措施》

九 技术服务方案及承诺

技术服务范围至少包括：

1）负责全面解释所提供的技术文件、图纸以及操作说明书,负责业主脱硫系统一体化运行及维护人员的培训,负责设备安装服务,编制一体化调试大纲，负责调试方案的实施，并参与业主组织的性能验收。

2）我司服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。将派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，将追加人月数，且不发生费用。

3）现场服务计划表

1) 现场服务人员具有下列资质：

遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；向业主提供服务人员情况表。

有较强的责任感和事业心，按时到位；身体健康，适应现场工作的条件。

了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

2) 现场服务人员的职责。

现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。

在安装和调试前，技术人员向业主技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，技术人员要对施工情况进行确认和签证。

现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术问题和商务问题。如现场发生质量问题，现场人员在业主规定的时间内处理解决。如要委托业主进行处理，现场服务人员将出委托书并承担相应的经济责任。对其现场服务人员的一切行为负全部责任,现场服务人员的正常来去和更换事先与业主协商。

我司所提供的设备若发现问题在1小时内响应，12小时内派人到现场，并在8小时内排除故障或提出解决问题的方法，在质保期内如是我司设备质量问题，免费维修；如果是其它原因则派专员免费技术指导，质保期外服务按成本价收费。我们对竣工验收移交完成后的工程项目，进行回访并将相关的问题、客户需求的处理反馈回公司，进行客户技术交流、技术培训以确保客户的需求或公司产品使用过程中出现的问题得到有时有效的解决，明确与客户技术交流的方式和内容。

项目实施时间安排如下（从签合同或协议之日算起）：

表13 项目时间安排表

说明：1、此计划表是按照本公司八个月的工程进度计划排定（不包括场地的拆除和土建）。

  2、公司承诺：项目实施进度满足业主项目要求。

十一 方案附图

12.1工艺流程图

12.2平面布置图

十二 备选方案说明

备选方案工艺说明：

由于烟气换热器设备及安装费用在本工程投资中所占比例较大，安装占用空间大，并增加了系统阻力，加大了引风机的负荷，需对吸收塔前引风机进行改造。故备选方案中脱硫系统主要有以下变化：

1、脱硫系统不设置烟气换热器，SCR脱硝反应器出口大股烟气直接进入急冷塔冷却降温，小股烟气进入余热玻璃炉窑；

2、脱硫塔出来的烟气不需换热，净烟气通过吸收塔上方烟囱直接排放。

备选方案工艺描述如下：

脱硫系统不设置烟气换热器，烟气从SCR脱硝反应器出口的总量为37500 Nm³/h，温度约为350℃。烟气分为两股，一股烟气量为12000 Nm³/h，直接进入余热玻璃窑炉，烟气经余热玻璃窑炉后烟气温度约为140℃；另一股烟气量约为25500Nm³/h，温度约为350℃，直接进入急冷塔，加水冷却降温，通过双流喷嘴进行雾化蒸发，把烟气温度降到140℃左右。上述两股烟气经增压风机增压后至湿式钠法脱硫吸收塔进行脱硫，保证吸收塔的入口烟气温度最高不应超过180℃（30min），烟气在脱硫内与喷淋而下的氢氧化钠浆液逆流而上，进行洗涤。本方案中脱硫系统采用烟塔一体化设计，脱硫洗涤塔出来的60℃左右的净烟气通过吸收塔上部烟囱直接排放。

详细设计方案及工艺流程图另行提供！

技术专家简介: (15005106507) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘，脱硫设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程,河南中孚实业股份有限公司12.5万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科技15平方，25平方电除尘器，黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器，江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器,郴州热电130t/h机组脱硝SCR工程,张掖热电2×75t/h机组脱硝SCR工程,华银热电2×75t/h机组脱硝SNCR工程, 毕节热电厂2×130t/h机组脱硝SNCR,绍兴玻璃制品厂脱硝SCR, 山东优嘉能源热力有限公司1×40t/h煤粉锅炉烟气超低排放工程SNCR+SCR组合脱硝工艺等。。。。。。

专业团队提供国内外各行业除尘(静电除尘器,布袋除尘器,电袋复合除尘器,电除尘改袋除尘器, 电除尘改电袋复合除尘器). 脱硫(石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术; 循环半干法脱硫技术). 脱硝;SCR烟气脱硝, SNCR烟气脱硝.投标前咨询、资料准备、设备选型、技术标书制作、协助商务技术谈判以及中标后工程管理咨询、工程图纸设计、设备监造、调试及运行的服务。同时，为客户提供全套的设备设计图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。