精炼油设备物理精炼脱胶介绍

水化是精炼油设备常用的脱胶方法。一般将约2 %左右的略高于油温的水加入到70 ℃左右的毛油中，使磷脂水化。磷脂吸水后，溶解性发生了变化，并从油中析出,可通过沉淀或离心的方法，使之与油分离,采用这种方法可以除去大部分胶质。在实际生产中，用新收获油料(如新上市的油菜籽) 或用储藏条件不大好的原料制得的毛油，经脱胶后通常仍残余一些胶质，表现为水化油280 ℃加热试验经常不合格，即使重新加水处理，也没有明显效果。

为了降低小型油脂浸出设备的溶剂所出现的损耗，我们就需要对小型油脂浸出设备的溶剂进行回收，从而进行下一次的利用了。溶剂回收工艺是否得当，对浸出设备的工作以及运行成本都有着比较大的影响，良好的溶剂回收的工艺能够让我们的工作成本大大降低。

精炼油设备脱臭，作为毛油精炼工艺中重要的工序，精炼是否到位，直接关系到成品油的品质，下面，精炼油设备专业人士将精炼设备脱臭影响因素为大家简析如下：

　　（1）温度：升高温度有利于提高脱臭效率。

　　（2）压力：大多数脱臭器的压力在0.3—0.8kpa范围。

　　（3）汽提气体与通气速率：脱臭使用的直接气可以采用过热蒸汽或氮气。与水蒸气相比，其突出的优点是，在精炼油设备脱臭过程总不会产生水解等副反应而影响油品。

　　（4）脱臭损耗：较高的汽提蒸汽1比率与较长的脱臭时间会造成较大的雾沫夹带损失。