国际模具制造业的重心正在逐渐向中国靠拢

国际模具正在瞄准中国这个市场，逐渐向中国靠拢，我们的中国模具应该借助这个良好发展环境，奋力图强。

   纵观全球，模具制造业正在如火如荼地进行着。近几年来，国际模具业正处在一个加速转型时期，由于中国有着廉价劳动力以及丰富的原材料等诸多优势，国际模具制造业的重心正在逐渐向中国靠拢，而拉美、印度、南亚、中亚等一些国家的新兴模具市场也处在一个飞速发展期，我们的中国模具理应借助这大好时期，奋力图强，争取在国际上取得一定地位。

   现如今的形势是，我们的中国模具制造业每年以百分之二十的速度增长，这样的增长速度是惊人的。中国模具在线的相关专业人士认为，在“十二五”时期，我国模具行业要按新型工业化的要求，加快发展方式转变，将粗放发展模式转向节约、集约发展模式，加大技术改造、自主创新、淘汰落后、兼并重组的力度，加快推进模具产业结构调整和优化升级，可以预见未来发展前景将一片大好。

   随着国际竞争形势日益激烈，以及市场需求的日益复杂，模具行业正面临着严峻考验，靠单一优势已经很难取得明显优势，所以在今后发展中，我国模具业应注重朝“多元化”方向发展。

   中国向来是世界工厂的加工地，根据目前市场信息看，我们认为，模具产品应向大型、精密、复杂及集精密加工技术、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体的新技术专用工艺装备的方向发展，作为模具企业，在生产中，需要不断学习先进技术，引进先进人才。借助发达国家纷纷在中国建厂这一优势环境，努力向技术集成化、设备精良化、制造数字化、精细化、加工高速化及自动化方向发展。相信经过这样的转变之后，我们的中国模具一定能够由一个加工工厂变成一个制造强国。当然，我们在生产的同时，也要注意环保问题，这始终是我们应该注意的，只有绿色制造，才能保证我们的可持续发展，我们的经济建设才能取得长远成效。

汽车行业推广使用的塑料零部件

根据中国模具工业协会数据，2012 年，我国与车船配套的各类塑料制品达到约200 万吨10，以市场平均价格估算，上述产品价值高达上千亿。目前，我国90%以上的汽车塑料零件都是通过塑料模具生产的11。汽车行业的快速发展为相关注塑产品及模具产品均提供了较为明显的市场空间。

　　目前，发达国家平均每辆车的塑料用量达到150 公斤，预计2020 年将进一步提高到500 公斤/辆左右。但是，我国目前平均每辆车的塑料用量仅约100 公斤，与发达国家相比仍有十分明显的增长空间12。根据国务院《节能与新能源汽车产业发展规划（2012-2020）》，未来几年我国汽车工业将轻量化材料的应用作为汽车产品实现综合工况燃料消耗量下降的重要技术方向。据此预计，未来几年我国汽车行业塑化比率将进一步提高，将增加高精度、高稳定性的注塑件产品的需求。低压一体注塑模具、注塑后压模具、搪塑模具、发泡模具、快速验证模具等中高端模具产品将面临着良好的发展机遇。

管理信息化在模具制造业的应用和实践

一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高-档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。这些问题已经引起了许多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。

　　本文通过模具企业实际的案例，讨论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3(inteMoldMakingManagement)，给出了信息化解决方案。