常见分类

     1.轴向型，叶轮轴中心与管道轴线重合，是涡轮流量计的主要产品。

     2.切向型，叶轮轴与管道轴线垂直，流体流向叶片平面的冲角约90度，适用于小口径微流量测量，在大口径流量测量时也用到了插入式的切向型涡轮流量计。

     3．机械型，叶轮的转动直接或经磁耦合带动机械计数机构，指示积算总量，测量精度比电信号检测的传感器稍低，其涡轮流量计与显示装置是一体式的。

     4．井下专用型，适用于石油开采井下作业使用，测量介质有泥浆及油气流等，体积受限制，需耐高压、高温及流体冲击等。

     5．自校正双涡轮型，可用于天然气等气体流量测量，传感器由主、辅双叶轮组成，可由两叶轮的转速差自动校正流量特性的变化。

                        涡轮流量计的发展前景

       涡轮流量计粘度是表示流体内摩擦的物理量，是一层流体多另一层流体作为相对的运动阻力。流体面度是随温度而发生变化，温度升高，液体粘度就减小，而气体粘度就会增大。压力是对液体粘度基本上没有影响，而对气体粘度影响只会在极高或是极低压力下才会比较明显，对于一般涡轮流量计的口径越是大，粘度变化就会对线性特性影响小。流量计口径越是小，粘度变化对线性特性的影响就会越大，对于液体来说，通常都是用水来 效验传感器，在精度是达到0.5级时，可以用在涡轮流量计以下的液体不必考虑到粘度的影响。当其流体粘度是高于流量传感器时，可以用相对粘度的流体来进行效验，还能采取一些措施来补偿粘度的影响，列如是缩小使用的范围度，在使用时提高流量下限值以及仪表系数乘以雷诺数来修正系数等。粘度对涡轮流量计系数影响与传感器结构类型以及参数、口径大小是有关联，在同类型、不同规格的传感器流量特性是与粘度关系详细的资料，需要用几种不同粘度的流体来进行实流效验。

浅谈天然气测量选型之三旋进旋涡流量计

     旋进旋涡流量计是比较新型的一种流量计，其主要的特点是无机械可动部件，不易腐蚀，稳定可靠，寿命长，长期运行无须特殊维护。有模拟、脉冲频率、RS485等信号输出，方便计量远传，结构简单，安装方便，对气质的要求较低，特别是一体化智能旋进旋涡流量计的出现，更方便了油田企业在测量天然气生产计量的需要，开展周期检定方便。

      旋进旋涡流量计内置压力、温度、流量传感器，安全性能高，结构紧凑，外 形美观;可直接测量流体压力、温度与流量， 并且自动实时跟踪补偿和压缩因子修正。  

采用微功耗设计，内、外电源供电，满足不同场合使用。

旋进旋涡流量计缺点就是直管段需要一定的长度，对管道机械振动敏感、不宜使用于强振动场所和高压天然气的计量。