【苏通机械】怎样去检测、维修丝杆

滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。

单螺母副的检测与维修

对于单螺母滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母。

　　如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的zui大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。

在细长丝杠加工刀具选择是应该注意哪些问题

1.车细长丝杠外圆，粗车时，选择75度细长粗车刀，精车时选择90度左细长轴车刀，车刀几何形状。

2.精车梯形螺纹选择磨有分削槽的高速钢梯形螺纹精车刀。

3.车削外圆及粗车Tr55*12螺纹时，选择C630*3000mm型车床或CW6130*3000mm型车床，精车梯形螺纹时，选用SG8630型丝杠车床。

滚珠螺杆在使用时的注意事项 滚珠螺杆为精密的机械零件组装，所以在使用时需注意下列事项：

(1) 因为滚珠螺杆的摩擦很小，如果将没有施加预压（微预压也一样） 的螺杆垂直放置时，螺母会因自重而从螺杆轴上脱落下来，所以垂直使用时，请千万小心。如果螺母脱落螺杆，滚珠会脱落。另外，循环 导管等滚珠循环部也有损坏的危险。若螺母从螺杆上脱落，请与售后技术人员联络。

(2) 因滚珠丝杆螺母的循环部（循环导管，端盖等） 突出在螺母的外部，请注意不可敲击和碰撞。

(3) 请不要把径向负荷，力矩负荷直接加到滚珠螺杆上。如果作用有径向负荷，力矩负荷， 会使螺杆的使用寿命极度降低或导致螺杆运转不顺畅。

(4) 将螺杆同其它机械零件组合安装时，请不要把螺母从螺杆上取出。如果万一必 须分开时，请使用比螺杆沟槽低径小 1mm 的套管作为辅助制具，将螺母和滚珠一同取下，同时注意不要让滚珠脱落。

（5） 滚珠螺杆的螺 纹沟槽是经过淬火和研磨加工的，如果将外部零部件强行打入螺杆轴或螺母边沿时，滚动沟槽上会产生压痕，所以安装零部件时，请注意 不要对螺杆或螺母施加过分外力。

（6） 如果滚珠螺杆两端的支撑中心轴线和螺母的中心不同心时，则会对滚珠螺杆产生过分的摩擦阻力， 从而产生扭矩增大，发热等现象。使滚珠螺杆出现早期的磨损，大大缩短其使用寿命。因此，安装时一定要校正螺杆的“三点一线”。另 外，安装完后请一定要转动螺杆，使螺母在螺杆的有效行程上移动，确认是否有干涉等异常现象。

（7） 在螺杆两端加装防撞器，以 避免运转超过行程极限而损伤滚珠螺杆。