若活塞表面有划痕造成漏油，活塞杆表面锈蚀严重、镀层脱落，可通过磨削，再镀铬进行修复。若活塞杆防尘圈损坏不起防尘作用，可更换防尘圈。若活塞杆弯曲变形大于规定值20%时，可校正修复。若缸内泄露超过规定值三倍以上，查找泄漏原因，可通过更换密封件或检查活塞与缸筒配合间隙，若过大则应重做活塞的方法修复。若液压缸两端盖处有外泄露，则可能是密封件老化失效或破损，或紧固螺钉松动，或紧固螺钉过长未压紧端盖所导致。针对具体原因进行处理。对于带缓冲的缸，若缓冲效果不良，可检修缓冲装置。

天津市华荣气动液压成套设备有限公司已通过ISO9000质量管理体系认证，具有严格的质保体系。公司具有优越的技术、人材优势，吸收国内外先进技术，生产性能优良的气缸、油缸及其他气动、液压元件；配套气动、液压系统；制造气压机、液压机及相关机械及各种微波干燥灭菌设备。

在冲击载荷大的情况下，应密切注意液压缸支承的润滑。保持液压油洁净是非常重要的，建议换油时全部更换新油，并将油箱彻底清洗。使用过程中，应注意做好液压缸的防松、防尘及防锈工作。作为备件的液压缸建议贮存在干燥、隔潮的地方，贮藏处不能有腐蚀物质或气体。应加注适当的防护油，先以该油作为介质使液压缸运行几次。当启用时，要彻底清洗掉液压缸中的防护油，建议头一次更换新油的时间间隔应比通常情况短一些。贮存过程中液压缸进、回油口应严格密封，保护好活塞杆免受机械损伤或氧化腐蚀。

在冲击载荷大的情况下，应密切注意液压缸支承的润滑。尤其是新系统启动后，应反复检查液压缸的功能及泄漏情况。启动后，还应检查轴心线是否对中，若不对中，则应重新调节液压缸体或机器元件中心线，实现对中。

保持液压油洁净是非常重要的。注油时，要用低于60μm的过滤器进行过滤。接在系统中的过滤器开始运转阶段至少每工作100h清洗一次，然后每月一次，至少每次换油时清洗一次。建议换油时全部更换新油，并将油箱彻底清洗。

使用过程中，应注意做好液压缸的防松、防尘及防锈工作。长时间停用后再重新使用时，注意用干净棉布擦净暴露在外的活塞杆表面。启动时先空载运转，待正常后再挂接机具。