耐磨损——热喷涂技术在高温和低温下最.大的应用领域。这类涂层具体分为以下几种:
(1)耐粘着磨损或划伤——两个表面相对滑动,碎屑从一个表面粘到另一个表面时,发生粘着磨损或划伤。专用典型涂层为钴基碳化钨、镍铬/碳化铬涂层。
(2)耐磨粒磨损——当较硬表面在较软表面上滑动,而且两表面之间存在磨损时,发生磨粒磨损。当纤维和丝线在表面高速通过时,也发生磨粒磨损。专有典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层。
(3)耐微振磨损——重复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛涂层。
(4)耐气蚀磨损——液体流动在表面产生机械冲击。专用典型涂层为铝青铜涂层。
(5)耐冲蚀磨损——气体或液体携带粒子高速冲击表面时,发生冲蚀磨损。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层。
热喷涂技术在石油石化工业中的应用现状
修复石油机械
随着先进制造技术及设备工程学的不断发展,制造与维修将越来越趋于统一,“维修”已被赋予了更广泛的含义。1984年美国“技术评论”提倡旧品翻新或再生,并称为“重新制造”。重新制造所需能源约为制造新品的20%~60%,价格只有新品的40%~60%。许多采用热喷涂技术处理过的旧零部件,其性能要优于新品。
石油钻机等设备中一些大功率曲轴,油田使用的各种重型车辆、拖拉机、柴油机的曲轴等磨损后均可采用热喷涂技术进行修复。如可采用电弧喷涂3Cr13涂层或等离子喷涂陶瓷涂层来修复。这样既可显著降低成本,又能延长设备使用寿命,尤其是可有效解决进口设备的修复问题。还可采用热喷涂方法恢复加工超差零部件或强化耐磨件表层。
油田使用的各类泵的柱塞、缸套、叶轮等零件均可采用多种热喷涂方法进行修复。如可采用超音速火焰喷涂WC-12Co或等离子喷涂Al2O3等来修复和强化,也可采用电弧喷涂1Cr13钢丝进行修复。采用热喷涂技术修复后的柱塞使用寿命高于表面淬火柱塞,略低于工作表面喷焊镍基合金的柱塞。对于一些大直径柱塞,由于变形而无法采用喷焊进行修复时,热喷涂则不失为一种无变形、低成本的最.佳修复方法。国内曾修复一个12吨的柱塞,喷涂层重达33公斤,涂层作封孔处理后,使用性能优于新柱塞,而成本只有新柱塞的1/4。油田注水泵电动机及炼油、盐化系统使用的大功率电动机转子,可采用热喷涂技术对其磨损的轴颈部位进行修复。
产品介绍
阀板、阀座:石油化工行业所用平板闸阀的核心部件,要求高压、耐磨、防H2S和CO2等腐蚀,尤其是井口采油树阀门,要求更高。我公司选用优质的热喷涂粉末为原料,采用超音速喷涂设备,优化热喷涂工艺,配套先进的加工设备和加工工艺,使涂层致密性能够满足高达140MPa下的气密封要求,涂层孔隙率<1%,结合强度超过75MPa,硬度可达HV1500且硬度均匀性上下波动不超过HV100;涂层加工后的产品表面可达镜面,粗糙度低于Ra0.1,平面度不超过2条光带,能够有效地降低阀板与阀座之间的摩擦系数,提高其使用寿命。