无心磨床的工作原理
应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的无心磨床,通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上,工件不用顶尖定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮zui大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高,加上各种上下料装置后易于实现自动化,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。
无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮,采用伺服电机进给,能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构,能进行自动循环磨削。
磨床需要经常调整维护
磨床也与汽车一样,在使用时使用中或者使用后为了得到良好的运行状态,需要租适当的调整维护。下面我们来说一下外磨圆床日常生产中需要进行注意的几个方面,并且应该如何进行调整。
1.修正砂轮,根据磨削要求选择合适的修正用量。
2.工装装夹,擦净工件两端中心孔,如中心孔有毛刺后者飞边,用三角刮到去刮。在工件一段上大小适当的夹头。调整头架、尾架的位置,使其的距离与工件的长度相适应,并使工件位于工作台的中部。在工件中心孔内加入润滑油或润滑脂。用手转动工件,根据转动的松紧情况,适当的调整维嘉顶尖的弹簧压力,使松紧合适。
3.调整磨床工作台前测换向撞块的位置,右边换向撞块应使工作台进给至砂轮越出工件端面的砂轮宽度的1/3的反向,左边换向撞块,应使工作台进给至砂轮侧面接近夹头或工件台阶端面的事反向。
4.根据数控外圆磨床的砂轮的速度和工件的材料、直径与加工要求的不同,选择适当的工件转速,并通过调整头架变速机构以获得所需的转速。
5.测量工件尺寸,以确定磨削余量。对淬火变形较大的长工件,应该检查其径向跳动,如跳动过大,需经过校直后磨削。
无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展
在现代机械加工领域,磨削是一种先进的精密加工方法,也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久,可以追溯到几千年以前。那时,人类为了生存,在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。无心磨削是磨削的一种特殊类型,它是在无心磨床上进行的。
在无心磨床的发展过程中,其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的,以砂轮端面或圆周磨削,工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现,使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。