温度对丝印油墨影响
长期做印刷的师傅都了解，丝印移印对材质、工艺、环境都有严格的要求，一些细微的差异都会对印刷品质造成严重影响，在加工一些高要求的精细产品时尤其要注意。那么如果遇到下列的温度问题，又该如何解决呢？今天，东莞尚南电子科技就来给大家一些小建议，供大家参考学习：
1、当作业间温度过低时，特别是北方的冬天零下温度时，油墨流动性变差，甚至出现凝胶现象。解决办法：用热水温烫或充分搅拌来解决。
2、当温度过高时油墨会变得快干，丝印会出现赌网，移印会不易下油。解决办法：更换相对慢干一些的稀释剂来解决。
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油墨的平衡掌握，是胶印印刷的关键
胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。这些都是操作者经常会犯的错误，加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成恶性循环。水分过大会产生什么样的印刷后果呢？下面，就由东莞尚南电子科技来为大家简单的介绍一下：
1、冲淡墨色使墨色偏淡，无光泽，影响印品的色彩。如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足，又会造成墨大、水大，使图像发粗、发糊、印迹不清晰。
2、造成墨辊脱墨，严重时整个墨辊上都会有积聚的水分，使印版图文部分得不到正常的墨量供应，引起印版图文“发花”。
3、影响印迹的干燥，如果油墨内混入过量的水分，会对油墨干燥起到抑止的作用，又加上纸张内吸收较多的水分，产品的干燥速度会更加缓慢。
4、纸张纤维吸收过多水分，会产生变形，造成套印不准，也会使纸张质地疏松，容易掉毛，堆积在橡皮布或印版上，严重影响印刷产品质量。
5、油墨发生乳化，使油墨失去粘性，油墨乳化后，不能对印版图文起到保护的作用，容易造成“花版”，同时会降低印版的耐印力。
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检验印刷油墨的性能
检测油墨的性能首先应观测它的着色力，具体内容是浓度、饱和度、密度的综合状况。下面东莞尚南电子科技为您介绍检测印刷油墨的方式和操作方法：
1、黏附性：也就是牢固度的测定，用一定长度的透明胶带粘贴在印刷品上，用手指将其压平，并使其与印刷品紧密结合，然后慢慢将其揭起全长的一半，再很快地将另一半揭起。
2、揉搓性：用两只手的拇指与食指将印刷品捏住，反复揉搓10次。
3、耐划性：将印刷品用指甲反复划动5次。
4、滑性：测定滑性时则必须将印刷品防止两小时以上再测试，因为任何油墨印刷后，都有一定的硬化时间。
5、粘连成块性：将印刷品卷起来，施加340-360kg/cm2的压力，然后慢慢拉开。
6、耐热性：把印刷品与一张洁净的铝箔叠在一起，用熨斗热压1秒揭开。
7、耐冷冻性：测试油墨的抗冷冻性能，实际上就是测试它的耐水性，因为印刷品往往从冷处取出会凝结大量的水汽，所以油墨实际是水浸泡的，而很少是冻掉的。
8、耐油脂性：用脱脂棉蘸适量的油脂，在印刷品上反复擦拭20次。
9、气味：将白膜和印刷品，分别放在密封罐内，置于50度烘箱中烘1小时，趁热开罐嗅其气味，然后冷却至室温时，再嗅气味进行比较。
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