15000GS磁选机的介绍及功能
河南鑫超机械厂提供专业的15000高斯磁选机制作，质量也是有保证的。
磁选机是在行选矿设备中应用是非常广泛的、磁选机通用性高的机种之一，使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收 15000高斯磁选机，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。在选矿中占据十分重要的作用，那么我们该如何使用磁选机进行选矿作业呢？郑州天一机械选矿专家主要针对五个方面来为我们讲解磁选机在选矿设备中的作用，根据磁选工艺不同 15000高斯赤铁矿磁选机，我们需要进行具体的安排，合理的利用 15000高斯磁选机锰矿，充分发挥磁选机的工作效率.
功能：
1.功能之一：磁选机用于硫酸渣干粉的磁选提纯。
2.功能之二：磁选机用于非磁性物料的除铁，效果明显，选矿成本低廉。
3.功能之三：磁选机用于尾矿再选，回收尾矿坝相对富集的尾矿。
4.功能之四：磁选机可用于低品位矿石的预选作业，预富集矿石资源，提高入磨品位，降低选矿成本。
5.功能之五：磁选机用于磁选
我们鑫超机械生产专业化的15000磁选机，打造全新的有亮点的设竞争与机遇并存。
河南鑫超专业生产湿式磁选机、干式磁选机、河沙磁选机、永磁筒式磁选机、回转窑 、球磨机、破碎机、制砂机、浮选机等，其高效节能环保、质量过硬、价格合理深受广大客户的信赖，给广大客户带来了丰厚的利润。河南鑫超欢迎您的光临。
如何应对湿式磁选机在使用过程中的异响
一、产生异响的原因
湿式磁选机在使用过程中若有异响怎么办，根据经验我们知道如在使用磁选机过程中发现出现异响，主要问题是磁筒及磁块。首先停机，然后检查磁筒是否有杂物或者磁块脱落。有关磁块脱落造成的退磁应如何处理，鼎大机械在之前永磁筒式磁选机退磁原因及解决方法文章中进行了详细说明，客户可参考了解。检查的部件是底箱，检查是不是被障碍物卡住了;若没有在检查磁块是否脱落，如果检查到故障所在，排除故障时必须要停机维修，注意人身安全，安全生产。
我们知道如若发现磁选机有异响，多数情况是磁选机内进入杂物，轻者将筒皮划出痕迹，重者卡住圆筒或将筒皮划破，出现此现象时应立即停车取出障碍物。平时应严禁将螺栓、螺母、铁丝及其他金属物品掉进磁选机，为防止大块矿石随矿浆进入磁选机，应在给矿处加筛板挡住大块和杂物，并经常清理。筒内磁块脱落，此时圆筒有咔咔的响声，严重时把筒皮划破，此时应立即停车检修，防止磁块再次脱落，在检修时可用薄铜片将磁系兜住。
二，解决异响的措施
为了防止出现磁选机出现异响，鼎大机械厂提醒用户应注意做好保护和防范措施，比如定时的检测维修，及时清理磁选机内部残留的矿物及杂质。以及在选择矿物时是否正确，给矿浓度应适中。调节好磁选机磁系偏角，如何调节磁系偏角可根据“客户使用磁选机时应如何调节磁选机磁系”知识了解如何操作。为了帮助客户有效防止磁选机出现异响状态，鼎大总结了以下几点注意事项，希望能够帮助客户更好的使用磁选机设备。
1、开车前应注意检查电源线路、传动装置、润滑系统、设备周围情况，确认正常，先打开设备各部水管，然后给矿。停机时应先停止给矿，在逐渐关闭水门。；
2、使用前，变速箱应加入适量齿轮油（250型为3公斤，350为4-5公斤），所有轴承加润滑油。
3、使用时调整磁系偏角：即拉动磁系调节装置（丝杠）将磁系边缘高边调整到高于槽体卸矿口水平线10-20mm处。
4、合理调节给矿的冲散水与精矿的冲洗水。冲散水太大，矿浆流速过快，会使尾矿品味增高。反之，冲散水小，会使矿粒不能充分松散而影响分选效果，使尾矿品味降低。精矿冲洗水主要用于从筒皮上卸下精矿，冲洗水的大小应能保证卸落精矿而已。
5、给矿浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速，影响粒度的分选时间。浓度高，流速慢，阻力大，精矿中易夹杂脉石，降低精矿品味，但由于选矿时间长，对回收率有利；反之若矿浓度低，精矿品味可能高些，而尾矿品味也会增高，使回收率降低。合理给料浓度为25-35%。
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选矿检查项目最重要的是什么
在选矿试验过程中，客户总是会关心磁选机设备选别出来的原矿和尾矿品位高低。 大家知道矿石品位是指矿石中所含某种金属或有用组分的多少 , 一般用百分数 (%) 表示。有的用每吨或每立方米矿石中含多少克表示（克 / 吨 , 克 / 米3）。矿石的品位应以取样化验的结果来求得 。取样时蕞好取不同位置若干样品为准，这样更具有代表意义，通过取样测量样品的重量和检测矿物的质量，所以在选矿检查项目中原矿与精矿质量的检测是重要的，是作为后期计算品位的重要数据。
在磨矿过程中，为了使矿石中的有用矿物达到充分的单体分离，以便为选别作业创造有利条件，经过试验研究后确定磨矿细度，并以-200目含量的百分比来表示等等。在选矿过程中对原矿和精矿质量的检测，矿浆浓度的测定以及磨矿产品细度的测定都是非常重要的，在此我们只对原矿与精矿质量的检测进行分析说明。
原矿与精矿质量的检测方式方法：原矿处理量与精矿量是选矿的数量指标，要求计量要准确。进入选厂处理的矿石的计量方法较多，主要根据运矿方式确定。一般在厂内的皮带运输机上计量，大多数选厂在磨矿机的给矿皮带上安装机械皮带秤或电子皮带秤自动计量，其误差要求不超过士2%，因此要经常对皮带秤校验。
小型选厂也有用人工计量的，即在磨矿机给矿皮带上刮取一定长度的矿量，称重后根据皮带速度可计算出矿量。每小时刮取数次，取其平均值。人工计量不方便并且误差较大。
当原矿是用手推车或汽车运输时，常用地中衡计量，若用宽轨道车辆运矿时，则用轨道衡计量。这两种计量方法误差较大，所以选矿车间的实际处理矿量是以球磨机给矿量为准。
精矿的计量也同样根据运输方式来决定，在过滤机卸矿皮带上安装自动秤，或在精矿皮带卸料处安装自动称量斗是常用的两种方法。
出厂实际精矿量若用汽车运输时，则用地中衡称量，用火车运输时，则用轨道衡称量。
原矿量与精矿量之差即为尾矿量。
以上是选矿厂对于检测原矿与精矿质量的方法，在选矿试验实验室中，检测原矿与精矿品位数据时，我们常用取若干样品进行检测，测重，同时通过其他方式检测出精矿品位和原矿品位，在此不具体说明，客户可到巩义鑫超机械厂免费做选矿试验，咨询相关事宜。
