数控机床通过CNC和PLC共同完成控制功能，其中，CNC主要完成与数字运算和管理等有关的功能，如零件程序的编辑、插补运算、译码、刀具运动的位置伺服控制等。而PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作，它接收CNC的控制代码M（辅助功能）、S（主轴转速）、T（选刀、换刀）等开关量动作信息，对开关量动作信息进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作，如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开关等一些辅助动作。它还接收机床操作面板的指令，一方面直接控制机床的动作（如手动操作机床），另一方面将一部分指令送往数控装置，用于加工过程的控制。

在FANUC系统中，专门用于控制机床的PLC记作PMC，称为可编程机床控制器。

数控机床数控加工技术是指高效、优质地实现产品零件，特别是复杂形状零件在数控机床上完成加工的技术．它是自动化、柔性化、敏捷化和数字化制造加工的荃础与关键技术。数控加工过程包括由给定零件的加工要求（零件图纸、CAD 数据或实物模型）到完成加工的全过程，其主要内容涉及数控机床加工工艺和数控编程技术两大方面。

在数控机床上，加工零件涉及的范圈比较广，与相关的配套技术有粉密切的关系，程序编制人员应该熟练地掌握工艺分析、工艺设计和切削用量的选择。能够正确地提出刀辅具和零件的装夹方案，借得刀具的测量方法，了解数控机床的性能和特点，熟悉程序编制方法和程序的输入方式等。

我国数控系统产业经历了“六五”到“八五”期间的技术引进、消化吸收和自主开发，及“九五”到“十二五”期间的中、低档数控技术产业化和数控系统缩小差距的艰难发展过程。其间，国内企业曾经试图引进国外数控企业的技术，走引进-消化-再创新的道路。但深入交流后，凡是我们没有的技术，凡是我们需要的技术，对方都不卖，而且在合作过程中，不断地提高要价。