伟一汽车模具----------汽车零配件生产合作伙伴

东莞市伟一模具科技有限公司是一家专业，高水准的塑胶模具制造和产品成型商，拥有现代化的管理模式，利用自动化模具制造设备，高素质的工程技术人员，为客户提供完善的服务。现有20吨到3500吨的注塑机，从2009年开始成型塑胶产品，同时也拥有自己的精密无尘车间。  

1.重点发展计算机技术

模具制造技术发展的重点，在于突出计算机的应用，越来越多的人从生产现场转移到计算机前。实体设计加上数控编程，取代了人工实型制作和机床操作。精细模面设计和精细数控编程大大减少了钳修，高精度加工取消了模具的研合、修配。

2.消灭钳工

传统的技术让大家认为，模具这种单件生产、型面复杂的产品，离开手工是不可能的，而丰田提出要消灭钳工。消灭钳工是一种目标，主要是指极大减少或完全避免修磨和调整钳工(装配钳工还是要的)。

3.一体化加工

机加工车间现场，有三种数控加工线：一种是由几台床身可互换的数控机床组成的加工线，；第二种是带立体仓库的无人职守的揉性加工机群，这是90年代初的产物；第三种是近年才投入使用的粗精加工一体化、高速、高精度、五面加工中心。

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东莞市伟一模具科技有限公司是一家专业，高水准的塑胶模具制造和产品成型商，拥有现代化的管理模式，利用自动化模具制造设备，高素质的工程技术人员，为客户提供完善的服务。现有20吨到3500吨的注塑机，从2009年开始成型塑胶产品，同时也拥有自己的精密无尘车间。

优化经营质量和赢利能力

 提升核心竞争力是各企业面临的共同任务，除相互学习、借鉴国外先进企业的做法之外，行业内各企业还应苦练内功，提升核心竞争力。比如，在制造环节如何优化工艺，打造与国际接轨的具竞争力的成本优势；在管理环节上如何优化或再造流程，建立快速应对市场反应的“敏捷制造”交付模式；在质量控制和保证上，如何全面细化产品价值链各环节质量、周期和成本管控方法；在研发上如何大力促进核心、关键技术攻关，提高产品附加值，通过技术改善推动质量提升；在企业人力资源开发上，如何加强岗位练兵和在岗培训，全面提高各岗位人员素质等，都值得业内各企业去摸索和实践。

   8.构造和谐企业，实现员工和企业共成长

   要实现企业的长久经营和发展，就要平衡好员工和企业的利益，实现企业内部的和谐，让员工有发展，与企业形成命运共同体！同时，汽车模具制造企业也要与国产模具材料、铸锻件和标准件一起携手共进，不断提升我国车身模具制造水平。

汽车模具行业的未来发展趋势归纳为以下几点：

   ①精益生产、智能创造、快速成型。

   ②虚拟仿真技术。

   ③模具设计、分析及制造三维化、模具软件智能化、模具软件应用网络化趋势。

   ④模具加工、检测设备向高精度、高效和多功能方向发展。

   ⑤模具钢材料系列化、新品研发；模具表面处理新技术推广应用。

   ⑥模具、零件日趋大型化、精密化、复合化。

   ⑦引进先进制模技术和设计软件；强调质量、协同合作、降低成本、重视人才。

   汽车模具产业与技术发展的基本思路：要突出以发展为主题，以市场为导向，以改革和技术创新为动力，以结构调整为主线，在国家产业政策的指导下，大力推进行业组织结构优化和产业结构升级，加快发展市场急需的重点产品，培育一批有较强国际竞争力的模具企业。

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东莞市伟一模具科技有限公司是一家专业，高水准的塑胶模具制造和产品成型商，拥有现代化的管理模式，利用自动化模具制造设备，高素质的工程技术人员，为客户提供完善的服务。现有20吨到3500吨的注塑机，从2009年开始成型塑胶产品，同时也拥有自己的精密无尘车间。  

中国汽车模具的概况

迅猛发展的中国汽车工业为国内的汽车模具带来了广阔的发展空间。此外由于成本和市场的因素致使发达国家模具制造的重心也逐步向以中国为代表的发展中国家转移。国内外的综合因素促进了国内汽车模具工业高速发展，出现了很多新兴汽车模具企业。据统计，2012年中国的重点骨干模具企业达到近110家。其中，冲压模具约占37%，中国已成为名副其实的汽车模具制造大国。

我国的汽车模具产能在世界上极具优势，但是，由于国内高端汽车模具企业技术提升缓慢、技术创新能力和模具新技术的研发及应用能力不足等原因，致使国内高端模具的开发能力还不能完全满足国内汽车产业的配套需求，高端汽车模具仍然有很大一部分需要依赖于进口。所以说国内汽车模具产业需尽快补齐这一短板才能弥补我国汽车模具行业的一大缺憾。