中国的经济发展离不开制造业，而制造业的重中之重是装备制造，热处理又是装备制造业的重要组成部分和基础工艺，是充分发挥材料潜力、确保产品内在质量、使用性能、技术水平、安全运行的关键工序，也是创名牌、降能耗、减成本、提高经济和社会效益、提高市场竞争力,振兴装备制造业的及其重要的环节和核心技术。反之也是装备制造业的瓶颈口。为改进企业组织方式、合理配置资源、保证产品质量、推进清洁生产，坚持“发展先进工艺、限制传统工艺、淘汰落后工艺”导向，抑止企业高能耗、低水平重复建设，加强热处理行业自律，抑止低层面恶性竞争，实行热处理的有序发展，规范热处理行业的环保、安全、能耗、职业健康和技术质量标准,提升热处理工艺技术、装备水平和企业管理水平，增强自主创新能力，培育发展新兴战略性产业，建立结构优化、技术先进、清洁安全、附加值高、吸纳产业能力强的现代热处理体系，更好地符合国家和地区工业发展规划及区域功能和产业结构调整要求，加快热处理行业向集约化、专业化、规模化、现代化发展，根据国家有关政策和规定特制定热处理行业准入条件

　②提高零件的疲劳强度 渗碳、渗氮、软氮化和碳氮共渗等方法，都可使钢零件在表面强化的同时，在零件表面形成残余压应力，有效地提高零件的疲劳强度。

　　③提高零件的抗蚀性与抗高温氧化性 例如，渗氮可提高零件抗大气腐蚀性能；钢件渗铝、渗铬、渗硅后，与氧或腐蚀介质作用形成致密、稳定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保护膜，提高抗蚀性及高温抗氧化性。

　　通常，钢件硬化的同时会带来脆化。用表面硬化方法提高表面硬度时，仍能保持心部处于较好的韧性状态，因此它比零件整体淬火硬化方法能更好地解决钢件硬化与其韧性的矛盾。化学热处理使钢件表层的化学成分与组织同时改变，因此它比高、中频电感应、火焰淬火等表面淬火硬化方法效果更好。如果渗入元素选择适当，可获得适应零件多种性能要求的表面层。

高频热处理工艺

高频局部表面淬火

高频局部表面淬火就是通过高频设备，对材料局部采用高电压瞬间释放高电频率，是工件局部瞬间产生硬度，使其硬度达到50—62HRC，达到局部耐磨的目的

　根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。1、超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。2、高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。3、超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。4、中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。5、工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。