再生砂是可以循环再利用的废旧覆膜砂，它经过重新加工制作后其性能丝毫不输于原砂制作的覆膜砂，可以说再生砂与原砂都是用于树脂砂加工或铸造造型的重要原料。许多人听到旧的二次利用的产品就认为是不好的，其实并非都是如此，就覆膜砂这一行业来说，再生砂的使用性能比原砂有显著优势。由覆膜砂再生设备来讲讲其优势具体体现在哪些方面：

　　（1）热膨胀降低。废壳型芯砂经过浇铸后，有一部分接触铁水的原砂已发生改变，经再生后，此时的砂膨胀率从1.3％——1．5％降至0.5％。硅砂高温膨胀率的降低，可以消除或减少铸件某些缺陷。因此这些材料起到减缓砂粒膨胀的作用，减少了铸件产生的砂眼、变形等缺陷。所以使用低膨胀率的再生砂用于精密铸件生产，在提高铸件品质的同时，还因减少附加材料而降低了生产成本。

　　（2）发气性降低。经过再生的砂碱土金属氧化物及有机物减少，发气量降低至O.5ml／g，仅是原砂的八分之一，发气量是形成铸件气孔的主要原因。再生砂由于发气杂质的基本去除可使树脂砂发气降至12ml／g以下。使用再生砂的树脂砂性能得到改善，减少铸件气孔的发生。

　　（3）提高粘结强度，减少酚醛树脂用量。再生砂其二氧化硅硅氧键活性增强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂之间的粘接强度，有助于防止铸件粘砂。用再生砂生产出的覆膜砂可降低树脂用量的10％——15。铸造生产中，树脂量的减少改善了生产环境，树脂砂强度提高可以减少砂芯断裂、型面裂纹等现象。

　　（4）流动性增加。废砂在再生炉内进行沸腾焙烧过程的相对摩擦、挤压和撞击提高了砂表面圆整度，生产出的覆膜砂流动性也相应提高，使用时砂芯或砂型填充度显著改善。

　　通过覆膜砂再生设备对再生砂优势的介绍，可以得出发展循环经济的重要性。

覆膜砂设备铸造技术的长处：跟着原辅资料和劳动力价格的不断上升及铸造商品的利润率一向呈现出降低趋势的疑问。寻觅低成本、便利有用的铸造技术替代传统 技术已有必要。 运用覆膜砂铸造技术外型，覆膜砂铸造技术铸件尺度精度为CT7~CT8级，外表粗糙度Ra值在6．3～12．5m规模。覆膜砂技术成形质量 可到达水玻璃熔模铸造技术水平，是一种较为抱负的技术办法。 

覆膜砂铸造技术的长处： 

1 成本低 (1)一次性出资少 覆膜砂铸造技术制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具。射芯机每台价格在1.6-3.5万元不等，每套模具在0．6～1．0万元。

 (2)出产成本低 覆膜砂铸造技术制壳资料只要覆膜砂和脱模剂，覆膜砂技术制壳仅有一台射芯机耗电。

 2 制壳环节少、效率高 

(1)制壳环节少、出产周期短 覆膜砂铸造技术利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，选用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，然后形成型壳，即可合箱浇 注，加热进程仅需求1-3min（视工件来定），周期短，环节少。 选用覆膜砂热芯盒技术运用双工位射芯机每台每班产值为150模，每模12个铸件，每班产值为1800个铸件，人均产值是人工外型的6倍 。 覆膜砂铸造技术，覆膜砂成型性好，轮廓明晰，能够选用叠箱的办法进行浇注，技术出品率高，可到达90%以上，出产进程只要制壳 、浇注和整理3个进程，技术进程简略，受环境因素影响小，只要模具结构设计合理，铁水质量杰出，浇注速度适宜，就能得到合格 的铸件，进程简略操控。 覆膜砂设备出产环境较好，劳动强度较低，覆膜砂溃散性好，在浇注进程中剧烈焚烧，游离的苯酚在浇注时排放少，浇注完成后 型壳自行溃散，铸件整理简略。

覆膜砂设备原砂是构成覆膜砂机械设备的主体，对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂。覆膜砂设备一种字面意思可以理解为一种铸造钢铁产品的沙子.用沙子铸成模型,然后用铁水浇灌,冷却之后打磨,这样便形成了覆膜砂。

覆膜砂设备的两种覆膜工艺:覆膜砂设备热发和覆膜砂设备冷却。   覆膜砂设备热法工艺:把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂. 用于铸钢件、铸铁件。  

 覆膜砂设备冷法工艺:用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂。