一般来说，不锈钢加工之所以进行打磨都是为了有效地降低不锈钢表面的粗糙度的。但是，在打磨过程中还应满足以下技巧：

   如果是木材的话，通常用磨光机械对其进行打磨，但要是不锈钢的话就不能如此了。可以采用机械抛光的方法操作，但这之中还要分为粗磨、中磨、精磨三个阶段，经过精磨后的不锈钢表面粗糙度可以达到0.4um，完全可以满足使用需求。如果对表面粗糙度要求比较高的话，还可以继续采用含有抛光剂的磨料进行抛磨加工。此外，如果是对不锈钢加工部位的表面进行打磨，建议是用酸洗钝化膏或弱酸，并用水沙纸打磨，这样做可以有效的去除材料表面的小毛刺、挂灰等，同时大大提高了材料的光洁度。

   不锈钢加工完成打磨的要求，可以让不锈钢材料应用在更多的领域之中，使用效果更加的突出！

钝性处理，是不锈钢加工的一种表面处理方式，它主要包括以下两大方面的内容：

      一、不锈钢浸镀：在低廉型不锈钢表面上，进行A1或Zn的浸镀，形成独特的构思创新性表面。借助于牺牲阳极防腐作用，从而提高不锈钢的耐腐蚀性。

   第二、钝性处理：在冷轧机的轧辊上或调质轧机的轧辊上，使用喷丸技术加工成凸凹状表面，从而在不锈钢表面上附加特殊的观感，形成比精加工(退火、酸洗原样)更暗的灰色无光泽产品。

   以上就是不锈钢加工钝性处理的主要内容，如需了解更多的信息欢迎您来电咨询我们！

不锈钢加工过程中，铣削不锈钢的特点是不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。

   铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可提高1～2倍。

   铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀，刀具耐用度可提高2倍以上。采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。

   此外，不锈钢加工的铣削技术，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，提高刀具的耐用度。