“切削液隐藏的这7大问题，你必须得知道！！”之一

切削液在使用过程中经常会遇到这样或那样的问题，那么该如何解决这些问题呢？首先您必须了解切削液的特性，根据它的性质判断它出现的问题，以便更好的解决问题。现在我们来看看，这七大问题究竟是什么？

1油基切削液与水基切削液各有什么特点？

总体来说，油基切削液的润滑性比较好，而水基切削液的冷却性比较好。

油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。

2切削油的质量检测有哪些项目？

切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考试验方法标准。

3水基切削液的质量控制项目有哪些？

水基切削液在应用时都是要加水稀释的，其试验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。直接测定的项目有储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。加水后再测定的项目有表面张力、PH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。

全合切削液——富兰克科技，解决天然酯类的易臭、极压添加剂的环保问题

富兰克科技的全合成切削液产品属低泡沫产品（泡沫过多会降低切削液的功效），可在软水和硬水中保持同样的性能，适用于现代化高速加工的应用理念；生物稳定特性有助控制微生物的滋生，解决天然酯类的易臭、极压添加剂的环保问题；

具有良好的易清洗性，有助于彻底清洗刀具和机床上多余的残液；

切削液在系统中不经过倾倒和重新装填的存储时间，有较长的使用寿命及减少切削液消耗量、人工费用和设备停机费用。

防腐管理——富兰克，自有研发团队，厂货直销

水溶性金属加工液的使用周期一般取决于它的腐败时间，因此防腐管理对于延长使用周期来说非常重要。水溶性金属加工液腐败的主要原因是微生物（细菌、真菌、酵母）的繁殖引起的，其中的润滑添加剂、表面活性剂、防锈剂等等都会成为微生物的营养源，导致微生物的繁殖增多，因此必须引起注意。

最有利于发生腐败的温度范围是30～40℃，夏季的气温与此接近。低温时细菌的活动变得迟缓，高温时则细菌容易被灭杀，这都对抑制细菌有利。但在实际的金属切削和磨削加工过程中，由于加工热通常会使冷却液的温度正好位于细菌易于繁殖的30～40℃之间，更昜产生腐败问题。因此为防止加工液的腐败，应该采取以下措施：

1.更液时应采用杀菌剂充分清洗油箱、配管以及设备四周。以彻底清除原来的腐败液体；

2.稀释水采用新的工业自来水，尽量采用推荐指标范围内的水；如果水源不达标，可以考虑先进行水处理。

3.维持合适的浓度，发挥油剂本身的性能；

4.停机时往使用液中鼓入空气。但应控制每次30分钟，每天大约四次的频度，过度鼓入空气将导致需氧菌增殖而起到反作用；

5.机床循环系统应尽量避免产生死角；

6.液箱上面加盖子，避免使用液飞散；分油器、除屑装置周边尽量不要屯有使用液。

富兰克科技Francool? Technologies，迄今为止已为中国金属机加工客户提供专业服务超过15年。富兰克主要致力于切削液、脱模剂、轧制液、清洗剂和环保设备的研发和销售。2014年，集团年销售额再创新高，市场份额在国内品牌中名列前茅，全球专业工业油品牌中，研发实力雄厚。经过十多年的稳健发展，富兰克核心业务已包含金属加工液、零排放清洗解决方案和含油废水处理等。

欢迎需要全和切削液的朋友，直接拨打图片中的咨询热线与富兰克联系，谢谢！