平膜挤压造粒机

   平膜挤压造粒机是我公司目前生产的主要（生物）有机肥生产设备之一，是我厂科技人员集国内外先进颗粒机的基础上，以多年生产经验反复研究、改进、精心制造的肥料机械，该机工艺优良，操作简单，并设计出有不同型号多种机型，是肥料加工单位理想的加工机械。

二、用户及特点

1、该机主要用于（生物）有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工；

2、该机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分；

3、颗粒成分均匀，形状整齐，颗粒粗细的孔径可分为：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择；

4、由于颗粒含水率低便于储存，在水中能较长时间的保持原状，大大提高物料的利用率。

  圆盘造粒机设备是一种寿命长、品质优、效果好、效率高的制粒设备，造粒机设备在内衬板采用了一种高强度的钢板材料，加上在稳定性和出料品质方面做出了努力，实现了设备本身的耐用、坚固、牢靠和好用，是一款理想的造粒设备，据数据显示，该设备实现了成粒率的有效控制，平均达到了93%以上的水平，像中厚机械这样的好品牌，达到了95%以上。

 可以说乙鑫重工圆盘造粒机经过发展完善和功能拓展，以及在技术和设计方面的巧妙性能，实现了全面的进步提升。乙鑫重工在造粒盘上有三个出料的槽口，有利于实现间断生产作业，不仅仅有效降低了设备的劳动负荷，还最大化的提高了工作的效率，大大的压缩了工作的时间。其在减速和电动装置方面，也进行了细节性的提升，包括对柔性皮带的选择和使用，包括在起动装置平稳性方面的提升，包括缓冲和冲击力后劲方面做出的进步，包括不易变形，以及加厚加固方面的底座采用，都极大的提升和发展了该设备的综合性能。

圆盘造粒机圆盘颗粒机工作原理

圆盘造粒机圆盘颗粒机工作原理： 粉状物料在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润，形成粒度很均匀的球核，然后送进成球盘中进行成球。料球的水分应控制在12～14%。水应大部分在双轴搅拌机内加入，成球盘中只加入少量的补加水，补加水量控制在0～3%左右。干粉造粒则直接加在成球盘内，并喷洒适量的水份，生料球核进入成球盘后在盘内受离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当成球盘的倾角、盘边高、转速及水份等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面，由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外 造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。

   本设备的减速机与电动机采用柔性皮带传动，作业过程中起动平稳，可以减缓冲击力，从而提高设备使用寿命。 大盘倾角采用角度垫片，调整灵活方便。盘节沿盘体可上下调节，盘节端部为边法兰，料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。成球率高、颗粒圆润强度大、操作方便。