山东泰安市万邦机械有限公司是一家从事挤压造粒机系列设备的研制、开发及制造的专业生产厂家，是目前国内生产造粒设备品种较多、规格较全的企业。

在制作过程中，我公司吸收了国内外的先进技术和经验，严格把守开发、设计、生产、安装、服务于一体的各个关口。我公司已成功研发出第三代造粒设备，设备可靠，性能稳定，技术先进，优于国内外同类产品。与之配套的搅拌机、破碎机、斗式提升机、滚筒筛分机、除尘机等几十余种设备，广泛的应用于化肥、有机肥、化工、食品、制药、饲料等相关制粒行业。深受国内外客户的好评。为方便客户考察，我公司备用了各种样机，欢迎客户带料来做实验

   公司地处五岳之首泰山脚下，“好客山东”热烈欢迎新老客户，国内外各界朋友莅临指导，携手共进，共创未来。

   公司宗旨：质量+信誉+服务  万邦制粒，质量一流。

                                                            干法辊压造粒的特点     

    粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。干法辊压造粒具有低能耗、无需另外添加粘合剂、投资较低、能力范围宽等工艺特点。    对粉状产品进行颗粒的强度加工，其意义主要体现在三大方面：    

◆降低粉尘污染，改善劳动操作条件。    

◆满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。    

◆改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆密度）避免后续操作过程（干燥、 筛分、计量）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响。为提高生产和使用过程的自动化，密闭操作创造了条件。    

     粉体造粒技术一般有两种：湿法和干法造粒。干法是在没有添加粘结剂的情况下，通过挤压成团或片，然后破碎、筛分成颗粒状产品。湿法主要是滚筒、园盘、熔融、喷雾及喷浆来造粒。以农业生产为例：上世纪20年代以前，化肥都是以粉状施用。虽然粉状肥混合方便，但也存在不少弊端：如离析、结块、流动性差，在施用过程中易形成粉尘而流失。但随着造粒技术的不断发展，这些不利因素正逐步得到解决。    在湿法造粒中，液体粘结剂的毛细管效应所产生的湿强度起着至关重要的作用，在后续的干燥阶段，组分间的化学反应和溶解物的结晶作用所产生的固体、晶桥使颗粒成型。这种技术具有代表性的设备有圆磨、滚筒、流化装置等。无粘结剂的挤压造粒技术是一个非常有竞争力的技术。一般情况下，颗粒不是靠颗粒间的固体桥架形成，而是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。由于这种作用力距离短，要求颗粒的大小相近，需外部加压，加压的方式可以是挤出方式（用直径固定的孔压物料）或是挤压方式（在物料的两面加压），如果挤压发生在两个反方向旋转的轧辊之间的辊隙中，这个过程就是干法辊压造粒。

                                     国内对辊挤压造粒机存在的问题

    一 、压辊的材质问题：因造粒机主要为化工行业服务，压辊是造粒机上的核心配件，材质要求很高，不仅要有足够的硬度和强度，还要有良好的韧性和耐磨性，由于工作环境的特殊性，压

辊还需要拥有强大的抗腐蚀性，现在国内大部分厂家所采用的轧辊都是普通合金钢材质，我公

司根据客户多年来的反应及对市场的调研，经过多次的反复试验，成功的向市场推出一种新型

不锈钢复合材质的压辊，它具有高耐磨，耐酸碱腐蚀，抗断裂，承压能力强等优点，通过客户

的试验，对比，各项指标反应很好，对此，大大的提高了使用厂家的生产效益。

     二 、主轴：主要承载压辊传递下来的压力及主动力的扭矩，因如下原因都可能出现断轴现象：

1.材质质量太差，选择材料不合理。

2.热处理，表面硬度高，轴心硬度软，硬度表里不一，热

处理方式有问题。

3.工艺，加工工艺设计不合理，交变应力集中，应力得不到释放。我公司技

术人员根据多年的经验及客户的反馈信息相结合，从选材开始逐一解决，现在我们采用42CrMo

合金钢作为主轴材料，经锻造，粗车，调质，精车等工艺。再按应力释放的工艺要求，避免交

变应力集中现象的出现，大大的提高了主轴的使用寿命，再也不会出现断轴现象。

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