美德钢管采用德国先进的厚壁钢管制造设备，可生产各种规格的厚壁钢管340-1050*8-30mm，公司生产工艺流程包括：超声波控板、翻板、铣边、板边研磨、内焊、整管预焊、须焊、JOE成型、外焊、超声波检测、X光检验、管端坡口、标记、外防腐、称重工和测量、水压测试。产品广泛应用于长输管道、海底管道、钢结构、油气桥、桥梁、海上油田、钢管桩、海上栈桥等，受到中外客户广泛好评。

钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。

　　4钢板板边处理。钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。清除装置的位置最好安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边。

钢结构钢管焊缝等级为一级探伤要求等级分为一级 二级 三级

运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法厚壁钢管。现在广泛采用的是观测声脉冲在材料中反射情况的超声脉冲反射法，此外还有观测穿过材料后的入射声波振幅变化的穿透法等。常用的频率在0.5～5MHz之间。

常用的检验仪器为 A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。

一：        大口径直缝埋弧焊钢管的用途：

可用于各类油气输送管道，天然气管道，矿山氺煤管线。

桥梁，高速铁路钢结构等。

地铁钢支撑加工中间节直缝管。

钢管柱，支撑管，桩管等

二：引进全国型的直缝双面埋弧焊管生产线，也是天津市大口径直缝双面埋弧焊管生产线。

可生产直径320--1420毫米，壁厚6-50毫米，长度6-12米的直缝双面埋弧焊管。

三：采用直缝焊管加工地铁钢支撑，钢管柱等钢结构产品，直缝管，检验，达到99%二级超声波探伤。