数控钻床的表面化学处理：

　渗氮、渗碳和碳氮主要适用于黑色金属，可以提高其疲劳强度和抗磨性。

　　1、渗氮。渗氮只适用于渗氮钢，渗氮钢都是含有铝、铬等合金元素的低合金钢。

　　渗氮层一般都不大于0.6mm，渗氮层厚度对渗氮试样疲劳极限的影响，可见渗氮愈厚对提高疲劳极限愈显著。当厚度超过0.5mm以后，拉压疲劳强度不再提高。

　　2、渗碳。根据所用渗碳剂状态，又可分为气体渗碳、液体渗碳和固体渗碳。一般渗碳层厚度为0.7到2.5mm。

　　由于渗氮和渗碳层都比较薄，因此应避免对渗氮和渗碳后的零件进行机加工。对渗氮和渗碳前的零件要进行调质处理，以提高基体材料的疲劳强度。

　　3、碳氮共渗。它的有点是所需时间短，成本低，因此适用于低质量钢。

特点：

   本机最大钻孔直径达50mm，一般联接板、地脚板上的孔都可以钻出。 工作台位于床身上面，通过左右两条直线导轨导向，由伺服电机通过滚珠丝杠副驱动工作台移动，丝杠双螺母经过预紧，消除了间隙，传动精度高。大大提高了刚度和抗振性。工作台面分布有若干T型槽，方便工件装夹。本机共有2个数控轴：龙门可以沿床身X方向移动和定位，装于龙门上的两个动力头可分别沿龙门Y方向移动和定位. 本机配置的丝杠、导轨、液压件、电气元件、伺服电机、变频器等多为国外名牌产品，机器可靠性可与进口设备媲美，故障少。 本机主轴向下钻孔行程达180mm，所以钻头长短不受限制，新钻头能用，磨损短了还能用。钻头向下运动未接触工件时是快速运动，一旦接触工件后立即自动变成工进速度，钻透后又自动快速退回，而且只向上退回到钻头尖离开工件，即水平移动去钻下一个孔，所以很省时间。

内冷却合金钻特点：

合金钻从结构上可以分为整体式和分体式(图1为分体式内冷却合金钻)。整体式全部采用硬质合金材料，分体式仅是头部采用硬质合金，其后导向部分及夹持部分仍采用高速钢。由于硬质合金钻的材料主要含有W、Ti、Ta类金属元素，因此硬质合金钻的硬度、耐磨性和耐热性均高于普通工具钢。在一般情况下，硬质合金的硬度都在90HRA以上，耐热性在850℃以上。