转鼓真空过滤机的操作训练

启动前的准备：转鼓过滤机启动前应仔细检查，在贮液槽、转鼓、滤布、洗涤槽内及其他部位不应有无关的杂物，底布铺扎妥善(如需要用底布者)，面部安装位置正确、松紧适度，各减速器、变速器油面应加到规定的油位，保证正常润滑，电动机接线要正确。使转鼓转动方向与标示相同。启动转鼓：启动转鼓传动电机(由低到高直至所需的转速)，检查空运转情况，如发现过滤机有其他异常现象应立即停车检查、排除。

注入物料：均匀地注入物料，调节供料速度，将液面维持到溢流口有悬浮液流出为准。

启动真空泵：根据被过滤的物料的特性，调节真空度的高低，使其保持在最佳水平。真空度一般保持在0．04～0．08MPa之间。

过滤：将被过滤的料液均匀地注入储槽内，开始过滤。过滤过程中应观察真空度的变动及出液的情况，出现异常应及时调整。

关闭进料阀：当需要停止过滤时，即可关闭进料阀。

停止真空泵：当停止进料后，转鼓真空过滤机连续运转直到贮槽内悬浮液低于转鼓底部为止，关闭滤渣洗涤管和滤布冲洗阀，关闭真空泵。

停机：当转鼓真空过滤机过滤结束后，用水冲洗转鼓贮液槽、滤布、托辊、刮刀等，务必冲洗干净，以免影响下一次过滤效果，冲洗完毕，关闭转鼓传动电机。

旋振筛厂家介绍过滤机的过滤速度都有哪些

下面，让我们来了解一下过滤机的过滤速度，也就是过滤机的处理能力是多少：过滤机的处理能力取决于过滤速度。过滤速度以过滤的基本方程式表示。式中Q为过滤速度（米3/秒），△р为过滤介质两侧的压力差（帕），F为过滤面积（米2），μ 为滤液的动力粘度（帕·秒），r0为滤渣层比阻力（1/米2），r1为过滤介质比阻力（1/米2），L0为滤渣层厚度（米），L1为过滤介质厚度（米）。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。

安全要求

4 正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。

5 应在出铁前20min启动系统，接到“已准备好”的信号，操作室方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动。

6 系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。

7 出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。

8 应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。

9 堵铁（渣）口20min后，系统方可停止运行。