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中国加入WTO后,面对国际市场的激烈竞争,中国的制造企业,特别是汽车工业急需引进、开发具有世界先进水平的生产线。目前,我国许多大型的汽车制造企业都在努力进行现代化的技术改造,如在焊接加工中采用半自动、全自动化加工技术,运用机器人来完成人工动作,如焊接机器人、上下料机器人、搬运机器人等。利用机器人焊接可以有效提高产品质量、降低能耗、改善工人劳动条件、稳定和保证焊接质量。虽然我国已经掌握了焊接机器人生产的关键技术,并且也有专门生产焊接机器人的工厂,但是机器人产品同世界先进产品相比,在性价比上还有很大差距。目前我国焊接机器人应用主要以自我设计开发焊接辅助设备为主,结合先进的焊接机器人产品,研发出焊接机器人工作站、焊接机器人生产线等自动化焊接加工系统,应用于我国飞速发展的汽车工业及其它制造业。
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药芯焊丝是世界焊材发展中突出的亮点,是第四代最xianjin的焊接材料,有着与其它焊接材料无可比拟的优点:高质量、高效率,易实现半自动化、自动化和智能化焊接,节省成本。
进入21世纪以来,我国药芯焊丝产业正以崭新的面貌面向世界。现今中国焊材工业不仅在焊材生产、消费总量上傲视美、日、欧群雄,在诸如药芯焊丝这样的高dang焊材领域也占有一席之地。中国已不仅是焊材生产和消耗大国,而且已经跻身世界焊材强国的行列。
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药芯焊丝电弧焊工艺方法 药芯焊丝电弧焊的工艺方法,主要分为自保护药芯焊丝电弧焊和气体保护药芯焊丝电弧焊两种。
现代的自保护药芯焊丝电弧焊,可在最gao风速为48km/h的施工现场使用,且能保证焊缝金属的力学性能符合相应的技术要求。由于不需要外加保护气体,除了上述药芯焊丝电弧焊共有的优点,自保护药芯焊丝电弧焊还具有下列可利用的特点:
1) 省略了供气系统的设施和操作步骤,节约了与此相关的一切费用。解决了施工现场供气
困难的问题。
2) 简化了焊枪和送丝机的结构,降低了这些设备的维修时间和费用。 3) 省去了野外施工现场的挡风屏障,节省了由此引起的人力和物力。 4) 可以采用较长的焊丝伸出长度(50~70mm),熔敷率更高、同时降低了焊接热输入。 5) 操作工艺性好,可适应全位置焊接。
6) 搭桥性好,可放宽焊件接缝组装间隙容差。
7) 熔深较大,可用于窄坡口的焊接,提高了经济性。
8) 焊前准备的辅助时间短,缩短了焊接生产周期,提高了总的焊接效率。 在早期,自保护药芯焊丝电弧焊的应用范围受到很大的限制,主要原因是焊缝的质量和力学性能达不到重要焊接结构提出的高要求。近年来。自保护药芯焊丝有了较大的发展,熔敷金属最gao抗拉强度可达620MPa,-40℃低温的缺口冲击功,可满足不低于27J的要求。目前自保护药芯焊丝电弧焊,不仅在一般钢结构制造中得到应用,而且在桥梁、船舶、大型石油、天然气储罐、管道和海上建筑等重要焊接结构中推广应用。 、