重庆兴洪盛模具——重庆光学磨镜

采用德国自动精密镜面磨光机，配以进口研磨药水，进行表面精高密度切削磨光，精密度高，达镜面标准。该机器可以使模具钢材在一般研磨镜面表面中存在的钢材料皮纹（如线条纹、波浪纹、柑皮纹等纹路）减到较低，减少达到50%以上，保持镜面模件清晰、精密、光度平稳等。而人手精光操作是无法做到的。从而解决了做镜面模件中的烦恼，避免了不必要的经济损失。

环氧树脂轮辋浇注模具进行机械抛光，分粗抛、半精抛和精抛，过程如下：

粗抛，精铣加工后的表面可以选择转速在3500～40000r/min的抛光机夹持砂布轮进行抛光。当用砂布轮抛光后，由于表面抛光纹理明显，为减少精抛的工作量，再用抛光机夹持毡轮进行抛光。对于模具密封槽处等狭小的空间必须用油石研磨，用煤油作为润滑剂或冷却液。使用油石的顺序依次为180#、240#、320#、400#、600#、800#、1000#。半精抛主要工具为砂纸。用煤油作为润滑剂或冷却液。砂纸的号数依次为：600#、800#、1000#、1200#、1500#。实际上1500#砂纸只用于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能导致预硬钢表面损伤而无法达到预期的效果。精抛主要工具为钻石研磨膏和抛光布轮。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序为：9um（1800#），6um（3000#）、3um（8000#）。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1200#和1500#砂纸留下的发射状磨痕。接着用钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um(14000#)、1/2um(60000#)、1/4um(100000#)。

管理信息化在模具制造业的应用和实践

一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高-档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。这些问题已经引起了许多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。

　　本文通过模具企业实际的案例，讨论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3(inteMoldMakingManagement)，给出了信息化解决方案。