若活塞表面有划痕造成漏油，活塞杆表面锈蚀严重、镀层脱落，可通过磨削，再镀铬进行修复。若活塞杆防尘圈损坏不起防尘作用，可更换防尘圈。若活塞杆弯曲变形大于规定值20%时，可校正修复。若缸内泄露超过规定值三倍以上，查找泄漏原因，可通过更换密封件或检查活塞与缸筒配合间隙，若过大则应重做活塞的方法修复。若液压缸两端盖处有外泄露，则可能是密封件老化失效或破损，或紧固螺钉松动，或紧固螺钉过长未压紧端盖所导致。针对具体原因进行处理。对于带缓冲的缸，若缓冲效果不良，可检修缓冲装置。

随着液压技术的深入普及和应用领域、场合的日益扩大，对液压缸的工作性能、构造、使用范围、制造精度、外观、材料、试验方法都不断提出新的要求，因此不断推动着液压缸的发展和进步。其总的趋势为：1、高压化、小型化。高压化是减少液压缸径向尺寸和减轻重量，并缩小整套液压装置体积的有效途径。2、新材质、轻量化。随着高压化、小型化，液压缸使用环境的考验等，新材质、轻量化也成了解决办法之一。3、新颖结构复合化。为了适应液压缸应用范围的扩大，各种新颖结构的液压缸不断出现，如自控液压缸、自锁液压缸、钢缆式液压缸、蠕动式液压缸和复合化液压缸等。4、高性能、多品种。5、节能化与耐腐蚀。

液压缸用油一定要符合厂家的说明，连接液压缸之前，必须彻底冲洗液压系统。冲洗过程中，应关闭液压缸连接管。建议应连续冲洗约半个小时，然后才能将液压缸接八液压系统。

作为备件的液压缸建议贮存在干燥、隔潮的地方，贮藏处不能有腐蚀物质或气体。应加注适当的防护油，先以该油作为介质使液压缸运行几次。当启用时，要彻底清洗掉液压缸中的防护油，建议头一次更换新油的时间间隔应比通常情况短一些。贮存过程中液压缸进、回油口应严格密封，保护好活塞杆免受机械损伤或氧化腐蚀。