雕刻机电主轴是一种高速高刚度精密的电动机，由精密滚动轴承支承，油脂润滑，外循环水冷却，雕刻机电主轴一般为立式使用，使用的方法正确与否将直接影响雕刻机的质量，以及电主轴的工作寿命。
1、在雕刻机电主轴使用过程中，坚决避免强烈撞击，特别是电主轴端部及前端盖部位绝不许撞击，否则会损坏精密轴承及电主轴精度，造成电主轴回转精度的丧失。
2、在安装雕刻机电主轴时，需确认电主轴电机状态正常，主要指外观无损伤，电主轴转动轻匀。用500V摇表查定子之对地绝缘电阻在100мΩ以上。电主轴电机套筒外径与夹持座孔间的配合公差必须保证主轴电机之套筒能顺利滑入座孔，在任何情况下都不能使用锤子或其他工具来使电主轴，夹紧力不宜过大，否则会造成精密电主轴的轴承钢球滚道变形，使电主轴精度及寿命受到影响，夹持后要检查电主轴前端锥孔定心面的跳动应不大于0.005MM，主轴回转轻匀。
3、雕刻机电主轴的筒夹压帽和的安装的安装必须保证回转精度,否则会产生剧烈振动，影响雕刻机电主轴的质量和效率及轴承寿命。必须十分小心的地擦净筒夹，压帽和以及电主轴前端之锥孔，装拆应避免用力过猛。
4、在雕刻机电主轴安装好，启动前必须确认主轴套筒所须的循环冷却水已开通，冷却水的温度一般不要超过35°ｃ，但也不宜过低，不宜直接接用自来水，因水温过低会造成电主轴电机内部热空气遇冷而形成凝水影响绝缘和轴承生锈，冷却水流量一般可在3-5L/MIN，冷却水应干净无杂屑以防堵塞通道。冷却水箱中水量约50L—100L，建议水泵用AB-25或AB-50。进出水口不能相距太近，必须使水在箱内有一冷却过程，力求使进出口水温差能达到2—3°ｃ，要避免造成热水循环而达不到冷却效果。
5.确认电主轴安装后的电源电压，频率与电主轴匹配关系正确，按电主轴名牌数据或产品检测报告中提供的电压与频率对应关系设置变频器的U/F曲线。一般电主轴插头座的4号芯接地，1.2.3号芯接变频器的U V W。启动时应先点动，查看电主轴方向。（从轴伸端看主轴应逆时针旋转）若反转应即关车，切断电源，将三根进线中的任意两根对调即可。对新启用的主轴电机宜先进行低速运行，建议先半速运行0.5-1.0小时，然后再进入高速。一般用调频调压方式启动主轴电机，应尽力避免突加满压启动。启动时间约10秒左右完成。
6.运行按U/F曲线，调节变频器频率可以得到各种转速。此时变频器电压会自动跟踪调整至所需之值。在低速运行时，为适当提高转矩可将电压略为提高，一般可控制在标定值上浮20%左右以工作电流值接近额定值（安培）为宜。雕刻机电主轴不许超速运行。在一定的输出频率范围内，可能会遇到负载装置（雕铣主轴）的机械共振点，引起噪音和振动加大，此时应避开此频率工作，噪音和振动即可改善。正常运行时应做到一听，二摸，三查，并尽量避免突然刹车，卡死时要及时关车。一听----听电主轴电机运转声有无干磨擦和怪叫，发现异常要及时关车检查。二摸----摸电主轴的前盖或套筒发热及振动情况是否稳定，若发热和振动加剧应及时关车检查。（轴承能承受的温度90°c,定子绕组130°c）三查----查电主轴被加工的零件的质量是否稳定，如变化大应及时关车检查。每天工作结束后应先关断电源待主轴停转以后，再关水泵停止供水，并将主轴电机擦干净。
7.雕刻机电主轴的维修保养在正常使用情况下，一般电主轴在运转一年左右，应将主轴电机拆洗重新装配使用，这样可保证轴承精度和延长使用寿命。为了保证主轴电机能正常良好地工作，其拆卸装配必须由有经验的专业操作人员进行电主轴维修，在清洁干净的环境中，以及使用合适的工具进行，切忌乱敲打。对暂时不用的电主轴要用压缩空气将水腔内的余水吹尽，套筒及轴头轴孔要上油防锈并放在阴凉干燥的地方。
电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。
电主轴所融合的技术：
高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限；
高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡；
降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点：
1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。
2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。
循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。
对于主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。
尽管当前是传统的钢材市场旺季，但轴承钢市场似乎并没有出现新的起色，疲软、低迷的运行态势依旧，不过经营者心态大都稳定，认为时下轴承产业正迎来一个发展的大好时期，未来轴承钢市场前景广阔，轴承钢大有用武之地。
据一些从事优特钢经营的贸易商在销售中反馈的情况，以及业内人士在市场调研中掌握的信息，这段时间，国内轴承钢市场不那么景气，需求释放缓慢，钢厂库存压力增加，受供大于求矛盾制约，交易平淡，贸易商销售不畅，销量萎缩，价格盘整下行，处于低位。厂家和商家的生意平淡，下游终端用户资金紧缺，采购量并不多。
不过，贸易商对后期的轴承钢市场看好、价格看涨的居多。调查显示，大多数经营者看好轴承钢市场，认为其价格会稳中趋涨，上涨幅度在50元/吨~100元/吨。看涨的主要原因是轴承产业将迎来发展的新时期，对轴承钢的需求会有所增加，而轴承钢作为优特钢系列产品，对市场的反应速度没有普钢迅速，而且第二季度是一个清库存、需求释放的时期，各种利好因素的叠加效应显现，轴承钢潜在的市场巨大，前景看好。
业内人士分析认为，今年及未来几年我国轴承产业将迎来一个新的发展时期。轴承是国民经济建设必不可少的“关节”，广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、造船、汽车、高铁、水泥、工程机械、重型机械等行业，市场巨大。我国轴承产业持续快速发展，2005年~2012年，全国轴承行业主营业务收入和轴承产量保持较快的增长趋势。其中，轴承行业主营业务收入平均增长速度为14.23%，轴承产量的平均增长速度为16.04%，已经形成了较大的经济规模。2014年，我国滚动轴承产量为187.21亿套，比上年增长14.9%。
