风管质量检验规范

一、 成品风管检验规范

1. 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

2. 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

3. 风管密封处要严密，不允许有漏打胶的现象发生，密封面宜设在风管的正压侧。

4. 风管现场拼合时，地面应平整并铺设大芯板，防止镀锌层损坏；风管堆放应平整，避免磕碰。

5. 风管外观无严重划痕，表面无污渍（如密封胶残迹等）。

6. 同口径风管法兰角孔中心距离偏差应在3mm以内，对角线应在5mm以内。

二、 角铁法兰风管检验规范

1. 角铁法兰下料要求准确，螺栓孔距离要均匀，铆钉孔位置合理，无特殊要求应间距150mm以内。

2. 角铁法兰焊接应平整，尺寸要合理，对角线误差应在3mm以内，对焊处应当无明显落差，焊缝处应当清理药皮，防止喷漆后脱落，无烧透，漏焊等现象。

3. 角铁法兰批量生产时，部分焊接完成后应抽检，检查螺栓孔是否对齐，及时进行调整，以保证螺栓孔位置一致。

风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。1.1.4风管保温空调送、回风管需保温，空调风管:保温材料采用不低于难燃B1级的闭孔橡塑发泡保温管保温，保温材料外层贴有A级不燃铝铂结构，且与保温材料应为热熔连接，保温层厚度为30mm, 密度大于 64Kg/m3，撕裂强度大于10N/cm，氧指数＞39%、烟密度小于50，导热系数不大于0.037W/（m k）（40℃），吸水率<4%，湿阻因子大于20000。

风管标高确定后，按照风管系统所在的位置，确定支、吊架等形式。风管支、吊架的制作严格按照国标08K132用料规格和做法制作。

支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。

支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，风管每20米设防晃吊架。风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。风管的支吊架铁件表面除锈后，刷红丹防锈漆和灰色磁漆各两遍，油漆采用防火漆。

1. 角铁法兰喷漆应当均匀密布，无漏喷现象，搬运过程中尽量减少防锈漆的磨损和掉落。

角铁法兰铆接时侧面应当与镀锌板连接紧密，缝隙应在2mm以内，搬边应当

1. 平整，与角铁法兰无缝隙，铆接完成后风管外观无严重划痕及污渍。

2. 其他要求同共板法兰风管。

一、 半成品风管检验规范

1. 半成品风管下料时，系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚，并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号，以防止现场安装时出现混淆，下料完成后每个厚度板料摆放要整齐，以方便生产人员区分和加工。

2. 半成品直管下料时要求进行抽检，检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，板料摆放要注意L型的折弯角度，不要堆积过多，以防止折弯角度不足90°。