风管质量检验规范
一、 成品风管检验规范
1. 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm。
2. 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
3. 风管密封处要严密,不允许有漏打胶的现象发生,密封面宜设在风管的正压侧。
4. 风管现场拼合时,地面应平整并铺设大芯板,防止镀锌层损坏;风管堆放应平整,避免磕碰。
5. 风管外观无严重划痕,表面无污渍(如密封胶残迹等)。
6. 同口径风管法兰角孔中心距离偏差应在3mm以内,对角线应在5mm以内。
二、 角铁法兰风管检验规范
1. 角铁法兰下料要求准确,螺栓孔距离要均匀,铆钉孔位置合理,无特殊要求应间距150mm以内。
2. 角铁法兰焊接应平整,尺寸要合理,对角线误差应在3mm以内,对焊处应当无明显落差,焊缝处应当清理药皮,防止喷漆后脱落,无烧透,漏焊等现象。
3. 角铁法兰批量生产时,部分焊接完成后应抽检,检查螺栓孔是否对齐,及时进行调整,以保证螺栓孔位置一致。
风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时,则支管上必须设置支、吊、托架,以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。1.1.4风管保温空调送、回风管需保温,空调风管:保温材料采用不低于难燃B1级的闭孔橡塑发泡保温管保温,保温材料外层贴有A级不燃铝铂结构,且与保温材料应为热熔连接,保温层厚度为30mm, 密度大于 64Kg/m3,撕裂强度大于10N/cm,氧指数>39%、烟密度小于50,导热系数不大于0.037W/(m k)(40℃),吸水率<4%,湿阻因子大于20000。
风管标高确定后,按照风管系统所在的位置,确定支、吊架等形式。风管支、吊架的制作严格按照国标08K132用料规格和做法制作。
支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起,安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部,不得损坏保温层;支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。
支吊架采用膨胀螺栓固定,吊杆用圆钢,承托用等边角钢,吊架应能调节,风管每20米设防晃吊架。风管的支、吊、托架的安装位置要正确,牢固可靠。风管的支吊架铁件表面除锈后,刷红丹防锈漆和灰色磁漆各两遍,油漆采用防火漆。
1. 角铁法兰喷漆应当均匀密布,无漏喷现象,搬运过程中尽量减少防锈漆的磨损和掉落。
角铁法兰铆接时侧面应当与镀锌板连接紧密,缝隙应在2mm以内,搬边应当
1. 平整,与角铁法兰无缝隙,铆接完成后风管外观无严重划痕及污渍。
2. 其他要求同共板法兰风管。
一、 半成品风管检验规范
1. 半成品风管下料时,系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚,并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号,以防止现场安装时出现混淆,下料完成后每个厚度板料摆放要整齐,以方便生产人员区分和加工。
2. 半成品直管下料时要求进行抽检,检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性,板料摆放要注意L型的折弯角度,不要堆积过多,以防止折弯角度不足90°。