铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

X轴方向试切对刀将工件和刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上；先将模式选择旋钮旋到“MDI”（手动数据输入操作），输入“M03 S600”（转速一般350-600r/min）；转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧；改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，选择面板“POS”图标，翻到“相对坐标”，输入“X”，选择“起源”此时相对坐标中的X值会变成“X0”。抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具靠近工件右侧；改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，记下此时相对坐标系中的 X 坐标值。然后，抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具移到工件的中间位置即“-199.74/2=-99.87”，输入“X”，选择“起源”此时相对坐标中的X值会变成“X0”。然后选择面板“Offset”图标，翻到“偏置”的工件坐标系G54界面，输入“X0”再按测量，于是x轴的机械坐标值及显示为-250.870。

 

主轴本身径向跳动带来的影响

产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等，它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。这些因素都是在机床的制造和装配等过程中形成的，作为机床的操作者很难避免它们带来的影响。