一、产品简介

     钛钢复合板（钛钢复合钢板），是以常用牌号TA1或者TA2（复层金属）与碳素钢或者合金钢通过爆炸、爆炸+轧制或者热轧复合而成的单面或双面复合钢板。钛金属因其优良的耐腐蚀性能被大量用作烟气脱硫设备、电厂烟囱、化学反应器、热交换器、压力容器等，但缺点是成本较高，钛钢复合板具有钛金属的耐腐蚀性能，又具备钢的结构强度，可大幅降低工程成本。

二、产品采用标准

    NB/T47002.3 —2009《压力容器用爆炸焊接复合板》

    GB/T8547-2006《钛-钢复合板》

    DL/T1590-2016《燃煤电厂烟囱用钛/钢复合板》

三、产品种类

     复层钛合金：TA1、TA2

     基层碳素钢或合金钢：Q235B、Q345B、Q245R、Q345R、16MnⅢ等

四、产品生产规格

     1、厚度规格

     复层金属（钛金属）厚度范围：0.5~12mm

     基层金属（碳素钢或合金钢）：≥3.5mm

    2、尺寸规格

    宽度≤4500mm、长度≤15m

    注：超出上述尺寸范围可以协商定制

南京首勤特种材料有限公司是一家集研发、生产和销售于一体的金属复合板生产厂家，拥有热轧复合、爆炸复合以及爆炸+轧制复合三种主流的金属复合板制造工艺

采用原材料：纯钛板TA2、钢板Q235B、中间过度层。通过爆炸所制的复合板坯为 85×2800×5200轧制规格：14×2400×28000将爆炸焊接制的复合板坯在电阻炉内加热，加热温度为900～950℃，加热时间为3～3.5h,然后在三米三轧机上进行轧制，确保终轧温度≥750℃。

在试制中，我们主要对炸药、爆炸焊接、加热轧制三个工艺参数进行了选择确定。

一，炸药的选择。炸药是爆炸焊接的能源，它在外界能量的作用下发生高速化学反映并随即放出大量的热和气体，借助爆炸生成的气体膨胀对周围的物体发生作用，来实现两种金属的冶金结合，根据实践经验，炸药的爆速和布药密度是两个重要参数，爆速是炸药的主要性能之一，而密度则是影响爆速的一个重要指标，在实验中选用岩石2#为基体炸药，为了抑制炸药的猛度，同时为了减轻炸药对材料的破坏力，在岩石2#炸药中加入了一定量的食盐，有效地控制炸药的爆速，将其界定于一个合理的范围内。

第二、爆炸复合：在试验中，主要对一些关键工艺参数，如单位面积药量、间隙、药高进行了选择，利用中间层有效的防止界面生成脆性化合物，提高结合强度，在实验中也达到这一要求。

第三、轧制：将爆炸好的板坯在电阻炉内加热，出炉后在三米三轧机进行轧制，合理分配压下道次量控制板形，快速抢温轧制至成品厚度，保证终轧温度≥750℃，保证板形平直。

    经过了6次试制后，生产工艺趋于稳定，爆炸焊接的结合强度显著提高，进行轧制时通过压下量参数的合理配制，成品板形平直，较为理想，经过热矫直后，板形完全达到了施工要求。对成品进行检测，各项性能指标均超过 GB8547-87标准要求，通过对多批钛钢复合板成品的性能检测，其结合强度、剪切强度得到了显著增强。

日本钛加工材的生产始于1954年，钛钢复合板则始于1962年。那时的生产方法称之为「爆炸复合法」，凭借炸药的爆发能而接合的一种方法。1986年开发了热轧法，厚板轧制法。1990年又开发了连续热轧带卷的生产法，主要是指薄板的生产。

意义：钛因其优良的耐腐蚀性而被大量用作各种化学反应容器、热交换器材料，但缺点是成本较高。特别是作为结构部件使用时这个问题尤为突出，有效的解决方法就是使用钛钢复合板。钛与普通钢的复合材称之为钛钢复合材，既有钛的耐蚀性，又有普通钢板作为结构物的强度，重要的是成本也大幅度下降了。