v简介：
v我公司根据客户需要，设计制造出与钢带成型、组对机组匹配的定位焊以及自动焊接设备机组。可以保证组对和定位焊同时进行，具有相当高的工作效率。
v工艺参数：
v焊接方法： 埋弧自动焊
v焊 头 数： 2丝
v焊接速度： 0.5-2m/min均匀可
v设备应达到的主要技术参数：
v钢管外径： φ508~φ2200mm
v 钢管长度： 8~12.5M
v 钢管臂厚： 6~20mm
v 螺旋角范围： 15-54
v 焊接台车行走速度： 0~2.0M/min
v 横梁升降速度： 1M/min
v 焊头调整参数：
v 高度调节范围： 200mm
v 横向调节范围： 200mm（同钢管轴向方向）
v 焊头旋转角度： ±90°（以垂直钢管长度方向的平面为0°面
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本套设备主要用于钢铁行业中各类连铸连轧辊、热轧辊、冷热支承辊，有色金属轧辊，初轧辊、机架辊等多种工件的硬面预保护及旧辊修复工作。焊接方式采用埋弧自动焊接。工件装夹方式采用头尾架形式，主动端采用卡盘（特制）夹紧，被动端设有一个回转顶尖定位，考虑到工件过长，中间采用辅助支撑托轮托住工件。整套设备具有操作方便、结构简单、装夹迅速等优点，是轧辊堆焊专业厂家的必备设备之一。
ZGD系列轧辊堆焊设备是我公司吸取国内外先进产品技术的基础上，推出的专用堆焊设备。广泛应用于各类热轧辊、型钢辊、支撑辊等多种工件的硬面预保和修复工作，在报废轧辊的辊面堆焊一层或多层硬面合金，可将辊面尺寸恢复到原来新辊的辊面尺寸；堆焊层选择高合金的焊材，具有更好的耐磨损、耐腐蚀、高抗热疲劳性能，其使用寿命将会更长久稳定。
堆焊设备组成
l 埋弧焊电源及机头
l BDQ系列摆动器
l 龙门式机床
l 横移小车及调节机构
l 焊剂送进及回收系统
l 控制系统及线缆总成
轧辊自动堆焊机
轧辊堆焊机是用于轧辊和回转体表面进行堆焊一层耐磨合金，或修复磨损后的轧辊。我公司是专业从事轧辊堆焊机生产的企业，积累了大量堆焊设备制作经验和堆焊工艺经验，特别是焊接系统和控制系统达到国际同类产品的水平。
主要技术参数及要求
机床主体各传动系统
1、机头横向进给系统：横向进给速度为0-60mm/min;由交流伺服电机经减速箱减速实现。
2、机头垂直升降系统：调整过程须平衡，有位置锁定，提升高度400mm，提升速度1000mm/min。
3、主轴（工件）转动及支承系统：工件夹持方便可靠，速度跟随准确，工件翻转角度可预置和定位，工件焊接时转速度可在0.1至3rpm范围内连续可调。
主机架及相应结构件
焊机部分
1、焊接电源：采用两台直流弧焊电源；
2、焊接机头：采用悬挂式埋弧焊机头、控制器；
3、电源、机头、主控变位等连接配件采用品牌产品。
控制系统
整机的控制系统安装在落地式的控制柜内，通过控制电缆与各部分相连。双机头的行走，工件的回转均采用交流变频电机驱动，进口变频器对基速度进行控制，速度或数显预置，运行时数显示动态速度，各部分的启停切由控制柜上的按钮联运，操作简单，便捷。
本套设备主要用于钢铁行业中各类连铸连轧辊、热轧辊、冷热支承辊，有色金属轧辊，初轧辊、机架辊等多种工件的硬面预保护及旧辊修复工作。焊接方式采用埋弧自动焊接。工件装夹方式采用头尾架形式，主动端采用四爪卡盘（特制）夹紧，被动端设有一个回转顶尖定位，考虑到工件过长，中间采用辅助托轮(40T可调滚轮架)托住工件。整套设备具有操作方便、结构简单、装夹迅速等优点，是轧辊堆焊专业厂家的必备设备之一。
主要参数
l适用工件直径：φ400—1500mm
l工件轴颈：≤Φ800mm
l适用工件长度：6000mm
l适用工件重量：≤25T
l主轴回转速度：0.05-1rmp
l横向电机功率：120 W
l横向行走速度：2—25mm/min（速度可调）
l横向最快行走速度：500mm/min
l适用焊丝直径：φ3.0—5.0mm（客户自备）
l电源电压：3相 380V 50Hz
l空载电压：70V
l额定暂载率：100%
l电流调节范围：300A/25V—1250A/44V
l尾座顶针轴向移动距离：180mm
lY拖板行程：350mm（电动）
lX拖板行程：100mm（手动）
lY拖板行程：100mm（手动）
