火花成型机加工方法
模具火花机成形加工主要是利用在工具和工件(正、负电极)之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件技术要求所规定的尺寸、形状及表面质量。
1、火花机加工的电极材料要求:损耗小、加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好、价格低廉。常用材料:紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜、同钨合金、银钨合金。结构形式:①整体式电极②镶拼式电极③组合电极。
2、影响火花机成形蚀除速率的因素:电规准、极性效应、金属材料的热学常数、工作液、排屑条件。
3、影响模具火花机成形加工精度的因素:机床本身的各种误差、工具电极制造精度、工件和电极的定位及安装误差、放电间隙的大小和一致性、工件电极的损耗及其加工稳定性。
4、模具火花机成形加工方法必须满足三大条件:
①必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的间隙，因此在电火花加工中必须具有工具电极的自动进给和调节装置；
②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，为此电火花加工必须使用脉冲电源；
③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
5、模具火花机成形加工型腔模的方法:
①单电极平动法；
②多电极更换法；
③分解电极法。
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鑫马机械：如何提高电火花机床的加工效率
电火花机的本身加工性能，火花油的选择，冲液的方式与大小，工件材料等都会影响加工的效率。应根据加工对象的具体要求，进行综合考虑，把握好工艺的各个环节，才能使电火花机床达到高的加工效率。本文从以下六个方面告诉你怎么提高电火花机床的加工效率。
一﹑用机械加工进行粗加工去除大部分材料。
二﹑选用合理的电极材料。1、紫铜电极加工稳定，可获得轮廓清晰的型腔，表面粗糙度值低，适合低损耗的加工条件，不适合大电流加工，生产率不高；2、石墨电极实现低损耗，高速粗加工，但在加工中放电稳定性较差，容易电弧放电。
三、根据现实情况决定合理的工件。
四、确定适当的电极缩放量和电极设计应考虑面积效应。1、电极缩放量要考虑多方面的因素如：有平动和不平动两种加工方式；2、面积效应是指电火花机加工中因加工面积变化引起速度等工艺指标变化的效应。
五、电火花机加工参数的调节，加工留量的控制，平动加工的选择都尽量要求合理。
六、提高重复定位精度。1、利用电极与工件进行接触感知的方法定位，这种方法相对简单，但误差较大；2、间接定位方法采用的是点接触，可提高定位精度，可在更大范围内消除误差。
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火花机的吊运
火花机床在吊运时必须注意包装箱的重心位置，保证轻吊、轻放、不倾斜、碰撞和颠簸。机床在就位前，必须做好下列准备工作。
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