喷雾干燥机的装置研究

王喜忠说过：“一个成功的喷雾干燥机的设计，应包括与雾化器相适应的热风进出口的方式和热风分布装置”。可见，喷雾干燥机的装置是多么的重要。今天我们就一起来研究下喷雾干燥机的装置。

   ⑴如果一台喷雾干燥机在塔内同一截面上温度差较大的话，那么会导致物料局部粘壁；

   ⑵如果喷雾干燥机的出塔风温难以下降，那么它的热效率会很低；这可不利于我们现在所提倡的环保高效这个原则哦！

   ⑶ 在一台比原设计处理量大为减小的干燥塔中，未注意热风分布的流速范围，降低了干燥强度，物料仍然大量粘壁；

卧式喷雾干燥机喷雾干燥是连续生产过程，其密闭循环系统的控制点包括：进料浓度、进料速度、进风速度、进风温度、系统压力、各部件压差、气体纯度检测等，依靠传统的手动调节非常困难，所以必须加强系统的自控性。一套好的自控系统，可以使整个喷雾干燥系统运转顺畅，降低产品的不合格率，减少安全隐患。

   ⑷如果气液两相接触不合理，使干燥强度大为下降，于是干燥塔的体积越做越大。

   喷雾干燥机的工作流程是利用喷雾使物料成为雾滴分散在热气流中，使物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。而于此同时采用这种干燥方法，干燥的时间很短可以获得30-50up的粒状产品，喷雾干燥机适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分解的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。

　  喷雾干燥机喷雾干燥塔彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，国内唯yi：实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。喷雾干燥塔全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，喷雾干燥设备自动安全关机。喷雾干燥塔手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示。喷雾干燥塔关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证喷雾干燥设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。

喷雾干燥机使用前后的工作

      开动喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。

　　首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

　　随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。喷雾干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。

　　喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。

　　工作结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。 如遇紧急情况，必须立即关停喷雾干燥机，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗喷雾干燥机。

　　喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间(一般600h左右)的运转，需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。

喷雾干燥机大剖析

喷雾干燥机在20世纪60年代中期,箱式压力干燥设备出现了锥底带螺旋出粉器(搅龙)的结构形式。第yi台立式多喷头压力喷雾干燥设备诞生在20世纪70年代初,它的出现使喷雾干燥设备的有效容积缩小近一半,而且不用搅龙,连续出粉。20世纪80年代又生产了单喷头的立式压力喷雾干燥设备,它在奶粉工业中的应用是推动我国乳粉工业技术进步的一个关键环节,为促进我国奶粉工业的迅速发展奠定了基础。经喷雾干燥法生产的奶粉是均匀粉状产品,不需再烘干、凉粉、粉碎等工艺过程,可直接进行包装为成品,使奶粉的生产过程实现了机械化、连续化和大型化,并因物料表面温度不会太高而提高了奶粉产品的质量,因此喷雾干燥设备在奶粉工业生产中发挥了巨大的作用,并且有干燥水分量越来越大的趋势。

   喷雾干燥机主要有雾化器、喷雾干燥室、传送带、传送机构、带式干燥（冷却）室组成。液体在进料泵的作用下进入高压雾化器雾化，鼓风机吹入的空气经加热后进入干燥室，与雾滴并流向下进行传热、传质。雾滴表面水迅速蒸发并形成微粒半干产品（含水率约20%）落到传送带上，至此第yi级干燥结速并开始第二级干燥。传送带的运动带动落在其上的微粒水平运动，进入二级干燥室。

   旋风收集系统。旋风收集器是一个很经典的粉料收集器，被喷雾干燥机系统广泛采用。其结构形状直接影响到粉料的收集率的高低，在喷雾干燥机中起着重要的作用。对于喷雾干燥机系统，旋风收集器性能的优劣往往要通过实际操作的观察和实验结果来考量，故选购喷雾干燥机最可靠的办法是亲自试验一下，有比较才能有鉴别。

   液料雾化系统。在喷雾干燥机系统中，雾化喷嘴是至关重要的元件，通常有气动式和电动式可供选择。根据不同的物料和溶液，常州三全干燥有限公司可提供为用户试喷或给用户试用的服务，以图让用户买到最适用的产品。喷雾干燥的实验过程要达到针对某一种物料成功干燥的一整套工艺方法。每一个实验参数都是整套工艺方法的组成部分，故生产厂家对于用户的技术指导显得十分重要，友好的技术支持会对用户的实验成功给予极大的帮助。

   热风循环系统  在喷雾干燥的过程中，热风循环系统是干燥、收集、蒸汽排出的主要动力和载体。我公司生产的LPG-5型、ZHPG-10型都是采取负压吸引的方法使热风在系统内循环。其优点为：热风被控制在系统内，无外泄，不会影响实验环境，使实验人员工作在清洁的实验环境中。