使用水泥助磨剂的企业都知道，水泥助磨剂每个品种都有其最.佳掺量，液体产品掺量一般在0.03%-0.15%，掺量范围大，价格悬殊也大；粉体产品掺量一般在0.5%-1%，掺量大，价格也低。实际上，助磨剂加少了起不到好的效果，加多了助磨效果也不能增加多少，水泥企业追求的应该性价比高的产品。我国国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）于2007年6月1日正式实施， 在这个水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5%的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤0.06%”的要求。原来粉体助磨剂的掺量在0.8-1.0%左右，假如其中的NaCl含量为30%，那助磨剂中加入的氯离子量为0.15-0.18%。即使可把掺量降到0.5%，但加到水泥中的氯离子或硫酸根离子的量是没有变的。再外加水泥熟料及混合材中的氯离子量，水泥中的氯离子量将远远超过水泥新标准中的规定量。

一部分水泥企业在使用助磨剂后改变了水泥的某些特性，主要表现为胶砂的流动度差，28天强度增进率低等，除此之外，个别助磨剂的应用还会导致水泥与混凝土外加剂的相容性变很差，直接影响混凝土的质量；水泥助磨剂产品质量的好坏，不仅仅体现在产品本身，技术服务水平也是产品质量相当重要的一部分，优质的产品、良好的服务，是广大客户放心使用助磨剂的前提，也恰恰是我们助磨剂行业最需完善的地方。

助磨剂强度降低是什么原因造成的：一、缓凝成分过量的原因，影响水泥的凝结时间，造成早期的强度大大降低；如果是打小磨的话，表面积会存在一定的差异，比表面积低约100，三天的强度差1个MPa。二，实验 过程中某种有机物的超量使用，会抑制水泥的进化进程；某种水泥助磨剂原理加速c3ahec.4af的水化，使硅酸盐矿物的水化延缓，于是便造成了三天后强度降低的情况；实验过程中的操作失误所导致的。